基于数据通信建模技术的移动式智能变电站安措防误预警系统研究与应用

针对智能变电站高度信息化给安全措施执行带来的风险问题，设计了一套基于数据通信建模技术的移动式智能变电站安措防误预警系统，该系统可通过多源数据采集、数据建模和系统应用集成技术，构建智能变电站继电保护移动运维模式，实现二次虚实回路动态展示、保护设备信息多层级监视和二次设备安全措施防误预警等功能。将该系统应用于智能变电站，在二次设备的巡视、缺陷故障快速定位及设备停电检修布置安措等方面为运维人员的日常维护工作提供了有效帮助，提高了智能变电站的运维可靠性。     

超声空化作用对方解石浮选行为的影响研究

研究了超声空化作用对水玻璃和 NaOL 体系下方解石浮选行为的影响。 试验条件范围内,原被抑制的 方解石随着超声声强的增加、超声时间的延长,浮选回收率不断提高;高的超声声强还可提高方解石的浮选速率。 经 超声频率 40 kHz、超声声强 0. 56 W / cm2、超声时间 15 min 处理后,方解石的浮选回收率可由 8. 50%提高到 82. 73%。 对超声处理前后浮选溶液中水玻璃及 NaOL 含量测定发现,超声处理后浮选溶液中水玻璃含量增加、NaOL 含量减少, 超声空化作用能使方解石表面水玻璃脱附,空出的吸附位点再被 NaOL 吸附。 接触角测量结果表明,超声处理能使水 玻璃和 NaOL 体系下方解石表面接触角增大,疏水性增强。 研究结果可以提供一种新的调控方解石矿物表面疏水性 的方法。     

丙乳砂浆处理水库泄洪排沙底孔的混凝土缺陷

丙乳砂浆做为一种新型的修补、防腐、抗渗材料 ,在白石水库混凝土缺陷处理中 ,取得较好的效果。本文介绍了丙乳砂浆的特性及施工工艺。     

提高某铅锌矿尾砂旋流器分级沉砂产率的试验研究

通过对旋流器结构参数的分析研究,探讨了旋流器锥角、给矿段材质、溢流管和沉砂嘴直径、溢流管长度对铅锌矿尾砂分级沉砂产率的影响,试验给出了不同旋流器锥角、给矿段材质和溢流管长度下的沉砂产率的变化情况。结果表明:在本试验范围内,给矿浓度为21%的条件下,10°单锥旋流器对尾砂分级沉砂产率的影响最大,且Si C材质给矿段较不容易被磨损并对旋流器的沉砂产率有较为明显的影响,当溢流管直径20 mm,沉砂嘴直径48 mm,溢流管长度为285 mm时,旋流器分级沉砂产率最高值可达49.37%。本试验对提高旋流器分级沉砂产率、改善矿山采充失调等具有一定的参考价值。     

一种星空背景的运动补偿方法

运动背景补偿技术是提高运动星空背景下弱小目标检测精度的关键技术之一。本文提出了一种基于块匹配与质心提取法相结合的星空背景运动补偿技术。该方法在样本运动参数估计阶段直接剔除异常点;为了减少块匹配过程中每个待匹配位置的运算次数,保持块匹配的精度,又引入了连续排除算法,降低了计算复杂度。实验验证了该方法的有效性和优越性,证明了该方法能有效地提高目标的信噪比并且降低差分残余图像灰度均值。     

尼龙粉末激光烧结的数值模拟与实验分析

激光选区烧结热传导对成型物有着直接影响。基于点热源热传导理论,建立了尼龙粉末材料的激光高斯热源热传导方程,通过理论和实验分析,得到了尼龙粉末（PA6）材料的有效热传导系数和密度比热系数,为后续工艺优化提供了理论基础。     

锥体结构对水力旋流器内流场及分离性能的影响

使用FLUENT软件对不同锥体结构的水力旋流器进行了清水流场及颗粒分离性能的模拟。在相同处理能力条件下,对于单锥结构的旋流器,增大锥角,旋流器内的压力降和最大切向速度增大。相比常用于细粒分级的长锥旋流器,上部采用大锥角、下部采用小锥角的变锥角旋流器具有更高的最大切向速度和更稳定的轴向及径向流速分布。空气柱直径随着切向速度的增大而变大。对不同粒径固体颗粒相分离的模拟结果显示,变锥角旋流器的分离粒度小于同直径的长锥旋流器。     

特殊截面形状磁介质的磁场特性及抗弯强度分析

针对磁介质在应用过程中出现弯曲变形的问题,需寻求既能表现出较高抗弯强度又能产生较高磁场力的磁介质。对几种特殊截面磁介质的磁场特性和抗弯强度进行了模拟和计算分析,并与常规圆形截面介质作对比,结果表明:几种特殊截面形状的磁介质产生的磁场力都要大于直径2 mm的圆形截面磁介质产生的磁场力;当量直径3 mm和4 mm的椭圆截面和正方形截面介质的抗弯强度比直径2 mm圆形截面介质大得多;几种介质中当量直径4 mm的正方形截面介质的抗弯强度和产生的磁场力都是最大的。     

基于ANSYS的齿板磁介质最佳齿尖角分析

齿尖角是齿板介质的一个非常重要的参数,对磁选机的选别效果影响很大。利用ANSYS软件模拟不同齿尖角的齿板介质在一定背景磁场下产生的磁场,得到不同齿尖角下(20°~100°)的介质的磁场分布。结果表明,在较小的齿尖角范围内(60°),介质产生的最大磁场强度都随齿尖角增大呈线性增长;当介质的齿尖与齿谷的距离为2mm时,介质的最佳齿尖角约为90°;当介质的齿间距为2mm时,介质的最佳齿尖角约为70°。通过介质的磁力线图,分析了最大磁场强度随齿尖角的变化曲线出现极值点的原因。