木粉/UPR复合材料的制备及力学性质研究

使用硅烷偶联剂表面处理的木粉(MW)和未改性木粉(UW)填充不饱和聚酯树脂(UPR)制备了复合材料.研究了表面改性处理和木粉粒径对复合材料力学强度的影响.结果表明,相对于未改性的木粉,用硅烷偶联剂处理的木粉对不饱和聚酯树脂有更强的增强作用,添加量为20(wt)％的MW/UPR复合材料的拉伸强度比纯UPR提高74.4％,...     

木粉特性对PVC／木塑发泡材料性能的影响

对木粉进行了热重分析,考察了木粉粒径及表面处理方法对PVC／木塑发泡材料性能的影响。结果表明：采用粒径117μm（120目）、经过硅烷类偶联剂处理的木粉制得的PVC／木塑发泡材料的综合性能较优;相同发泡剂用量下,PVC／木塑发泡材料密度随木粉用量的增加而增大,发泡效果变差。     

滑石粉对聚丙烯木塑复合材料性能影响的研究

研究了不同含量的滑石粉对聚丙烯木塑复合材料力学性能和加工性能的影响.结果表明:滑石粉能够在一定程度上改善聚丙烯木塑复合材料的力学性能和加工性能.硅烷偶联剂对复合材料的处理效果要优于钛酸酯偶联剂.     

不同增容剂对木粉/聚乳酸复合材料性能的影响

用乙二醇、甘油和聚乙二醇-400(PEG400)为增容剂,制备了木粉/聚乳酸复合材料,采用X射线衍射、扫描电镜和差示扫描量热研究了不同增容剂对复合材料的两相相容性的影响。结果表明,甘油为增容剂时,木粉和聚乳酸的界面相容性最好。对不同增容剂制备的复合材料的流变性能、力学性能和吸水率测定的结果显示,甘油为增容剂时,储能模量的斜率最小,表明木粉和聚乳酸的相互作用最强,且复数黏度介于乙二醇和PEG400之间;甘油为增容剂的复合材料力学性能优于乙二醇和PEG400为增容剂;复合材料的吸水率则随着增容剂碳链的增长而逐渐增大。     

炭黑和木粉对NR／CSM共混胶耐高锥辐射性的影响

热、湿气、光、辐射和其他因素是橡胶加速降解的主要原因。在常规的技术测试中，橡胶硫化胶须经加速老化试验以便取得有关使用寿命的信息。聚异戊二烯橡胶（NR）与其他很多聚合物不一样，因为其主链中存在着双键，所以极易受降解的影响。氯磺化聚乙烯（CSM）耐甲醇、强酸和强碱。该橡胶料还具有优异的耐紫外线辐射和氧稳定件。用干如衬罩和护套胶料、涂层和粘合剂中．     

天然纤维复合仿木材料的设计与开发

详细介绍了第三代木塑材料的分子设计思想、技术要点、生产工艺流程、产品性能及特点。指出该产品无论从手感、外观、分子结构或力学性能都与木材相近，具有普通木塑制品不具备的高抗冲、抗弯曲性能，加工过程中，天然植物纤维的取向是新型仿木型材生产的技术关键。     

改性木粉/PVC复合材料的研究进展

概述了PVC木塑复合材料的发展和背景与性能。简述了木质材料的性质和木粉改性的方法,如物理方法和化学方法。介绍了木塑复合材料的生产流程、成型方法(模压成型、挤出成型、注射成型及其成型设备,讨论了对工艺参数的一些要求。指出目前国内PVC木塑复合材料发展存在的一些问题,并指明了PVC木塑复合材料的应用前景。     

木粉增强聚丙烯力学性能的改善方法

以废弃木粉为增强材料,制备了木粉增强聚丙烯复合材料,研究了改善废弃木粉增强聚丙烯复合材料力学性能的途径。结果表明,通过适当的处理方法对木粉进行表面处理、对基体树脂进行改性,可以有效地提高复合体系的界面粘接强度,能大幅度改善复合体系的力学性能;采用短切玻璃纤维及玻璃纤维毡与废弃木粉组合,可以获得力学性能很高、能作为结构材料使用的复合材料。     

木粉／聚乙烯复合发泡挤出技术的研究

深入研究了木粉／聚乙烯复合发泡挤出的配方和挤出模具设计，提出了最优的材料配方和最佳的模具设计方法，生产的挤出型材制品各项主要性能指标达到国内标准。     

木粉／低密度聚乙烯复合材料的发泡研究

用模压法制备木粉／低密度聚乙烯发泡材料。通过差示量热扫描分析,考察了纯偶氮二甲酰胺(AC)及与 ZnO共混物、纯NaHCO3及与柠檬酸(L)共混物的热分解特性,探讨了发泡剂AC、NaHCO3、柠檬酸、交联剂过氧化二异丙苯等对材料力学性能的影响,并在扫描电镜下观察了材料断面的微观形态。结果表明:采用放热发泡剂和复合发泡剂都能使复合材料密度下降20％左右,发泡后材料的冲击性能为发泡前体系的1．5倍左右;复合发泡剂的发泡效果优于单放热发泡剂的效果。