木粉聚醚分子量测定及结构分析

通过凝胶色谱 (GPC)分析 ,得到了木粉聚醚分子量 ,其数均分子量为 2 85 3,重均分子量为 2 6 5 6 ,大于常规聚醚的分子量 ,分散指数为 1.0 8,属于窄分布 .同时 ,借助木粉聚醚的红外光谱谱图 ,对其结构进行分析知 ,木粉聚醚具有和常规聚醚相似的分子结构 ,是一种含有多羟基、糖链和醚链的高聚物     

木塑复合材料型材配方工艺研究

以经处理的不同粒径的木粉和聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料,用双螺杆挤出机挤出生产木塑复合材料型材。探讨了木粉干燥时间和温度、物料的塑化、型材截面对制品成型加工的影响,给出了木塑复合材料型材的加工工艺条件。所生产的木塑复合材料型材具有尺寸变化率小、加热后状态稳定、吸水率小等特点。     

果壳粉和木粉的制备与表面处理方法的研究

以果壳和木屑为原材料,制备成不同目数果壳粉和木粉,并分别对果壳粉和木粉表面进行改性。本实验采用表面接枝马来酸酐(MAH)的果壳粉和木粉处理方法,将MAH改性后的木粉和果壳粉填加到PVC树脂基体中,通过改变MAH的用量,比较了果壳粉和木粉/PVC复合材料拉伸,抗弯性能的变化情况。复合材料的抗弯强度和拉伸强度明显提高,果壳粉和木粉填充复合材料的弯曲强度分别达到68.12 MPa和80.05 MPa,达到最大值。果壳粉与PVC的界面连接得到改善。实验结果表明:改性后的果壳粉/复合材料的拉伸性能和抗弯性能明显提高。     

力化学改性木粉纤维制备水凝胶颗粒驱油剂*

木粉价廉、来源广,含大量木质纤维素,可生物降解,绿色环保。用木粉复合水凝胶作为驱油剂,可以有效降低生产成本。以丙烯酰胺为原料、力化学改性木粉(PWF-BA)为填充料、过硫酸钾为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,制备了改性木粉复合水凝胶。研究了复合水凝胶的弹性、黏性、抗剪切能力及在高温高盐条件下的抗老化性能。结果表明,经过化学处理后,木粉中的木质素和半纤维素基本被去除;随球磨时间增加,颗粒尺寸和结晶度显著降低,比表面积增加。当球磨时间为4 h时制得的木粉在聚丙烯酰胺基体中具有良好的分散性和界面相互作用,复合水凝胶的拉伸性能和在85℃盐水中的抗老化性能良好,可在三次采油中作为驱油剂使用。图12参14     

日本推出塑木复合材料配混用HTM型双螺杆连续捏合挤出机

日本CTE公司展出了塑木复合材料配混用HTM型双螺杆连续捏合挤出机,提出了配混WPC的新理念,即制备WPC时不需预干燥木粉,也不需预干燥塑料,如PP、PVC、HDPE和PS。另外,配混木粉含量可高达70%～75%。该挤出机同时适用于制备汽车工业用高填充配混料和无卤阻燃配混料,如氢氧化镁含量为50%～70%的电线电     

木塑复合材料界面改性研究进展

提高木粉在树脂基体中的分散性,增加木粉与树脂基体的粘结性对于提高木塑复合材料力学性能有着至关重要的作用。从木粉等植物纤维的表面物理改性和化学改性两方面系统的介绍了国内外对木塑复合材料界面改性的方法及其对复合材料性能的影响。     

造粒工艺对PP基木塑复合材料的耐老化性能影响研究

材料耐老化性能对于提高木塑复合材料的使用寿命至关重要.本文采用正交试验法研究木粉粒径、挤出温度、挤出机喂料速度、挤出机主机频率四个因素对PP基木塑复合材料的耐老化性能影响程度大小.实验结果显示4个因素对老化后材料静曲强度和色差影响程度大小为:木粉粒径>挤出机主机频率>挤出温度>挤出机喂料速度.最佳造粒工艺条件是:木粉粒...     

高木粉填充量PE木塑复合材料的机械性能分析

用挤出成型法制备了高木粉含量的PE-HD木塑复合材料(WPC),考察了木粉含量对WPC静态力学性能和动态热机械性能的影响.静态力学性能分析表明:木粉填充量在50％～70％范围内时,木粉含量变化对WPC的拉伸强度和冲击强度的影响较小,但当木粉达到80％时,WPC强度急剧下降,弯曲模量则随木粉含量的增加而持续增大;动态热机械分析表明:WPC在55 ～61℃之间均存在明显的松弛,当温度低于松弛温度时,WPC表现出较高的储能模量(E′),当温度高于松弛温度后,WPC的E′明显减小;E′和损耗模量(E″)均随着木粉含量的增加而增大,损耗因子(tanδ)随着木粉含量的增加而变化不大.     

无机阻燃剂对PVC/木粉复合材料性能的影响

分别采用A1(OH)3、ZB以及Sb2O3等无机阻燃剂对PVC/木粉复合材料改性,研究不同的阻燃剂配方及阻燃剂含量对PVC/木粉复合材料阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:随着A1(OH)3,ZB以及Sb2O3添加量的增加,PVC/木粉复合材料的氧指数(LOI)呈逐渐增大的趋势。Sb2O3阻燃效率最高,当添加量为9份时,氧指数达到35.2%;无机阻燃剂的加入普遍降低了PVC/木粉复合材料的冲击韧性,但对拉伸强度起到了一定的增强作用。     

交联对HDPE/木粉发泡复合材料泡孔结构及力学性能的影响

采用高密度聚乙烯(HDPE)、木粉、过氧化二异丙苯(DCP)及化学发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)制备了发泡材料,研究了交联对发泡材料的泡孔结构和力学性能的影响。结果表明:交联剂的加入会明显抑制材料发泡过程的进行,随着DCP含量的增加,泡孔平均直径分布的均匀性会有所提高,当DCP质量分数达到0.2%时,材料中无泡孔结构;交联剂的加入能够有效地提高复合材料的冲击强度,并且随着DCP含量的增加,复合材料的冲击强度逐渐提高,但弯曲强度略有下降。