水力压裂单缝中常用压裂液携砂性能评价

水力压裂是油气藏增产的一项重要技术手段,其目的是在地层内形成一条高导流能力的填砂裂缝,支撑剂在裂缝中沉降所形成的砂堤形态决定着压裂增产效果。针对中国理论研究较多但实验研究缺乏的现状,利用大型可视裂缝模拟装置进行支撑剂沉降模拟实验,通过对比分析砂堤形态以及支撑剂颗粒的沉降速度与水平运移速度,对现场常用的滑溜水、线性胶、纤维和交联4种压裂液进行携砂性能评价。结果表明:滑溜水压裂液形成的砂堤短而高,其携砂性能最差;交联压裂液形成的砂堤长而低,且最平缓,携砂性能最好;线性胶压裂液与纤维压裂液携砂性能介于两者之间;支撑剂颗粒在4种压裂液中的水平运移速度分别占液体流速的78%,85%,91%和95%,沉降速度由高到低分别为滑溜水压裂液、线性胶压裂液、纤维压裂液和交联压裂液。因此现场应根据储层的实际情况以及所需裂缝的类型选择合适的压裂液。     

Duff反应合成2-羟基-1-萘甲醛的研究

2-羟基-1-萘甲醛是一种重要中间体,在医药、染料、农用杀虫剂、香料等领域有着广泛的用途。以2-萘酚为原料,通过Duff反应得到2-羟基-1-萘甲醛。实验考察了反应温度和乌洛托品用量的不同对收率的影响。最佳工艺条件如下:n(2-萘酚)∶n(乌洛托品)=1∶1.6,反应时间为4h,反应温度为85℃。在此条件下反应收率为69.0%,纯度为99.6%。采用的工艺路线合理,产品收率高。     

基于RBF神经网络的FeO-MnO渣系ZGMn13堆焊焊条的设计

为设计一种ZGMn13堆焊焊条,提出了一种基于RBF神经网络的FeO-MnO渣系焊条配方优化设计方法.利用试验采集的数据对网络进行训练,以加工硬化后的硬度为优化目标,得到最优的焊条配方.试验结果表明:优化后熔敷金属的动载加工硬化性能和静载加工硬化性能良好.     

酸连轧生产线提高轧制速度的实践

介绍了酸连轧生产工艺，对影响机组运行速度的因素进行了分析并提出了改进措施。     

文冠果组织培养中种子消毒方法试验

通过对组织培养用的文冠果种子处理进行不同的消毒处理,结果表明：用70℃的的水浸泡种子直到水到常温,用5％的KMn04消毒8min,无菌水冲洗5次,剥去种皮。子叶先用75％的酒精消毒30S,无菌水冲洗3次,再用0．1％的HgCl2（含0．01％吐温-20）消毒3min适合种子消毒。     

基于余力矩的边坡临界滑动场方法及应用

基于常规极限平衡条分法的瑞典法、Bishop法以及不平衡推力传递法的条间力假定,将圆弧滑动面整体的滑动力矩与抗滑力矩之差定义为余力矩,在给定的安全系数下,利用简单有效的和声搜索算法寻求余力矩最大的滑动面作为给定安全系数下的危险滑动面,变化安全系数直至找到的危险滑动面的余力矩为零,该危险滑动面即为边坡的临界滑动面;鉴于取矩中心对计算结果的影响,对于非圆弧滑动面,采用滑面滑出端的余力替代余力矩作为控制指标,采用与圆弧滑动面下类似的寻找步骤即可得到非圆弧滑动面下的临界滑动面.通过两个典型土坡的算例分析证明了本文方法的可行性.     

矿井提升机电控系统的现状与发展趋势

针对矿井提升机电控系统的发展,分析了矿井提升机电控系统的组成和现状,提出了矿井提升机电控系统传动方式多样化、控制模式网络化、监测智能化及无人值守的发展方向,指出电控系统无人化、网络化、远程化、自动化是数字化矿山建设的重要基础。     

PLC系统在污水处理装置上的应用

针对水处理过程开关量多,模拟量少的特点,以逻辑顺序控制为主,闭环回路控制为辅,因此PLC在污水处理行业得到了广泛应用。以某循环排污水回用处理项目为例,介绍了污水处理工艺流程,概括了PLC控制系统的配置和控制方式,以及由PLC控制站和上位机组成的控制系统的主要功能。该系统全面提高了设备的自动化控制水平,解决了污水处理过程中处理效率低下,出水水质不稳的问题。     

不预润滑启动的轴承体结构研制

介绍核电站上充泵的不预润滑启动轴承体结构的研制概要.     

Mg-Zn-Ca表面微弧氧化涂层的制备及耐蚀性能研究

目的 提高Mg-Zn-Ca的耐腐蚀性能.方法 在Na2HPO4、NaOH和C3H8O3溶液中,采用微弧氧化(MAO)技术在Mg-Zn-Ca表面通过调节电参数中正向占空比的大小(20％、30％和40％)制备耐蚀性能涂层.利用XRD和SEM表征涂层的物相和形貌.采用光学显微镜测量涂层厚度.采用划痕仪测试涂层与基体的结合力.采用电化学工作站测试涂层的耐腐蚀性能.结果 XRD结果表明,涂层物相主要为MgO、Mg3(PO4)2、ZnO和Zn3(PO4)2.随正向占空比的增加,当2θ角为32.4°、37.2°、43.1°、62.8°时,同一物相对应的衍射峰强度越来越低.SEM结果显示,随正占空比的增加,涂层孔径增大,表面颗粒状涂层产物直径变大.正占空比为20％时,涂层的致密性最好.划痕仪测试结果显示,正占空比为20％时,涂层与基体的结合强度最大,为61.70 MPa.涂层厚度测试表明,正占空比为40％时,涂层最厚,为15.89μm.电化学测试结果表明,正占空比为30％时,涂层的阻抗值最大(490.41?),腐蚀电位最高(–1.16 V),腐蚀电流较小(4.9×10–5 A/cm2).Mg-Zn-Ca涂层材料在3.5％的NaCl溶液中的极化形式以电化学极化为主.结论 采用微弧氧化方法在Mg-Zn-Ca表面制备了耐蚀涂层,当电参数中正向占空比由20％增加到30％时,涂层的耐蚀性能提高,但占空比继续增大到40％时会导致涂层孔径和孔隙率过大,材料的耐蚀性能反而降低.