E44/T31隔热涂料的制备及与聚酰胺涂料的性能比较

以E44环氧树脂为基料,添加适当的无机填料和T31固化剂,制备环氧树脂隔热涂料。考查了填料量、固化剂用量等参数对涂料性能的影响,探索了固化过程的热特性,确定了涂料的组成与制备的工艺参数。综合比较,填料量为50%,固化剂用量为20%时可获得最佳工艺操作条件及最佳性能的涂料。涂料在常温下的初始黏度为334 Pa·s,在30℃下的凝胶时间为30 min,固化时间为3.5 h。该涂料的导热系数为0.095 W/(m·K),玻璃化转变温度为148℃,固化线收缩率为1.332%,剥离力为403.23 kN/m2,与企业现有的聚酰胺涂料相比,该涂料具有更优异的性能。     

以凝胶时间表征环氧树脂6101固化反应动力学方程

由旋转黏度计测定了环氧树脂6101分别与3种固化剂所形成的体系在固化过程中剪切黏度随时间的变化曲线,用环形剪切法处理获得相应的凝胶时间。考察了凝胶时间与固化剂、溶剂含量及固化温度等的变化规律,并以凝胶时间作为固化速度的表征,分别建立了相应体系的固化动力学方程。所建立的固化动力学方程,能同时适用于有无溶剂场合,可根据体系的组成(环氧树脂、固化剂和溶剂)及固化温度预测其凝胶时间,为优化防腐涂料配方及固化工艺提供了理论指导。     

铜粉导电胶的研究

用铜粉、环氧树脂、改性胺类固化剂、硅烷偶联剂、奇士增韧剂、稀释剂等制备铜粉导电胶。比较了铜粉的粒径及添加量、铜粉表面处理、导电胶基料、固化时间等对导电性能的影响,并对导电胶性能进行测试,最终选定最合适的导电胶配方。     

一种高弹性改性环氧道路修补胶的研制

通过添加合适的增韧剂对双酚A环氧树脂进行改性,得到改性环氧树脂;同时筛选合适的韧性固化剂,固化得到高弹性道路修补胶。     

环氧固化剂硫脲改性四乙烯五胺的合成及性能研究

用硫脲改性四乙烯五胺合成了环氧树脂固化剂。通过测量初凝时间和接触角,讨论了反应时间、合成温度和单体投料比对固化剂性能的影响。通过热效应法考查了固化剂与环氧树脂的最佳配比。实验结果表明,反应时间为3 h,反应温度为130℃,四乙烯五胺与硫脲的质量比为1.4∶1时,合成的固化剂较好。当m固化剂∶m环氧=1∶4时,胶粘剂能在-5℃/8 d内固化,有效提高固化体系在低温下的固化能力。     

含磷羧酸类环氧树脂固化剂的合成及固化性能研究

以邻苯基苯酚和三氯氧磷为原料,无水三氯化铝为催化剂,首先合成9,10-二氢-9-氧杂菲-10-膦酰氯(ODC)。再以乙酸为溶剂,通过ODC与酒石酸(TA)的反应,合成了新型含磷羧酸类环氧树脂固化剂2,3-二9,110-二氢-9-氧杂菲-10-膦氧基)丁二酸(ODC-TA)。通过红外光谱、H核磁共振谱对ODC和ODC-TA的结构进行了表征,并通过DSC和TGA对ODC-TA/CYD-128型环氧树脂固化体系的固化性能及阻燃性能进行了研究。     

上海杜耳化工有限公司

<正>上海杜耳化工有限公司创立于二零零三年二月,采用欧美进口原料和专有改性技术,专业生产用于环氧粘合剂、环氧电子灌封料和各种高固体份及无溶剂环氧涂料所需的改性胺环氧固化剂,全面提升国内环氧树脂的应用水平是我们孜孜以求的目标。用于环氧胶粘剂的改性胺固化剂如下:     

原子灰(不饱和聚酯)腻子的研制及涂刮技巧

研制了一种多用途原子灰(不饱和聚酯)腻子,该产品采用科学、先进的工艺制成。在机械行业包括汽车、军工、拖拉机、摩托车、钢结构、工程机械、家用电器、造船、铸造制造等行业应用潜力较大,它能改善整体结构的丰满度与外观,达到其理想的产品外观效果。而且对于平面、半圆、椭圆、特种结构件的形状通过巧妙的应用与包装,使产品在外观上达到理想的要求。     

安乡县艾利特化工有限公司

<正>潜伏性固化剂的潜固化剂专业制造商在单组份湿固化聚氨酯产品中的作用机理:当产品中的NCO(易氰酸酯基)与水接触反应之前,潜固化剂优先与水(或湿气)反映产生活性基因,然后活性基因迅速与NCO交联固化,避免了NCO与水反应二氧化碳气体的生成,即气泡的产生。     

苯乙烯-马来酸酐-丙烯酸丁酯三元共聚物的合成及性能

以苯乙烯(St)、马来酸酐(MAh)及丙烯酸丁酯(BA)为原料合成了苯乙烯-马来酸酐-丙烯酸丁酯三元共聚物(SMB)并作为环氧树脂(E-51)韧性固化剂。测定了SMB的酸酐值;采用红外光谱对SMB及SMB/E-51固化物进行表征;通过热重分析考察了该SMB/E-51固化体系的热性能;比较了不同配比的SMB/E-51固化产物在150℃经过不同时间后的剪切强度;通过扫描电子显微镜对比了SMB与马来酸酐/苯乙烯共聚物(SMA)分别作为环氧树脂固化剂时所得的固化产物的冲击断面形貌。结果表明,该固化剂的酸酐值为0.356 mol/100 g。E-51/SMB固化产物具有良好的耐热性能,最大失重速率温度(Tmax)达430℃;当E-51/SMB的质量比为1/1.2时,固化产物表现出较佳的力学性能和热稳定性,在150℃下保温36 h后,对不锈钢的搭接剪切强度达到15.40 MPa,高于在相同条件和最佳配比下的E-51/SMA固化产物;且E-51/SMB固化体系的韧性也优于E-51/SMA固化体系。