应用化学实验教学的改革研究

本文通过应化化学实验课程的特点,从基础性实验、综合性实验和创新型设计性实验对应用化学实验的改革方案进行了探讨,致力于培养学生的学习兴趣,从而提高学生在综合性实验方面的能力,增加学生的创新性意识和能力。     

徽派建筑在室内空间的传承和发展

徽派建筑历史悠久,具有强烈的时代印记,蕴藏着浓郁的地域特征和风土人情,是中华民族的文化瑰宝。徽派建筑具有文化性、历史性和实用性。本文通过分析徽派建筑在室内空间中总体概况,并对其进行梳理总结。结合现代室内设计的现况做进一步分析研究,以做到建筑与室内空间相契合,并能起到文化传承的重要作用。     

铁矿石冶金性能对高炉生产的影响

铁矿石的冶金性能是影响高炉顺利生产的重要因素,尤其对高炉透气性和燃料比影响最大。对铁矿石的低温还原粉化、爆裂性能、中温还原性和高温软化熔滴性能等冶金性能对高炉透气性和燃料比的影响进行了研究,结果表明高炉透气性随着铁矿石低温还原粉化指标RDI+3. 15的增高和爆裂性能及高温软化熔滴性能的降低而增加,另外高炉燃料比会随着中温还原性能的提高而降低。     

硅树脂对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

研究硅树脂用量对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明:随着硅树脂用量的增大,硅橡胶的邵尔A型硬度、拉伸强度和拉断伸长率呈增大趋势,耐热性能先提高后降低;当硅树脂用量为8份时,硅橡胶的拉伸性能和耐老化性能最佳;当硅树脂用量为6份时,硅橡胶的耐热性能最佳。     

浅析均化库在玻璃行业的方案选择和成本控制

由于均化库在玻璃厂的应用,玻璃产品质量得以提高。为了在激烈的市场竞争中更具优势,如何降低建筑成本,如何对均化库进行优化设计已成为关键问题。     

06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板焊材选择试验研究

使用ER316L、ER309L及ERNiCr-3焊丝对06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板进行平缝GTAW管头自动焊接,通过PT、Leica显微镜和维氏硬度等方法检测,06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板使用ER316L焊丝进行焊接时,焊缝没有裂纹,组织性能最优,说明试验所选焊接工艺参数是合理的,ERNiCr-3焊丝焊后试件存在裂纹,试验不合格。     

大型LNG储罐翻滚两分层和三分层模型模拟

对LNG分层引起的翻滚现象进行研究,建立二维模型,利用CFD软件对16×10~4m~3储罐中LNG的翻滚过程进行模拟。上、中、下分层密度分别为425 kg/m~3、424 kg/m~3、423 kg/m~3时,分析三分层各层密度及分界面速度的变化,对比两分层与三分层分界面速度随时间变化。两分层高度分别为l m、2 m、3 m时,分析不同分层高度分界面速度随时间变化及临界密度差的变化。上、中、下分层密度分别为425 kg/m~3、424 kg/m~3、423 kg/m~3时,各层LNG密度经过剧烈变化,600 s后,混合基本结束,新的分层形成,储罐内液体重回稳定状态,相邻层液体的密度差缩小,上中层的密度差约0. 6 kg/m~3,中下层密度差约为0. 5 kg/m~3,总体呈现上轻下重的结构。在相同的储罐条件下,密度差相同的三分层上分界面速度、下分界面速度均大于两分层分界面速度,三分层翻滚程度比两分层剧烈,翻滚持续时间更长。对于两分层模型,分层高度分别为l m、2 m、3 m时,密度差及其他条件相同的情况下,分层高度越大,翻滚开始时间越晚,翻滚持续时间越长。对两分层模型,不同分层高度下,随着层间密度差的增大,翻滚持续时间先减小,然后在层间密度差达到临界密度差后,趋于不变。两分层高度分别为l m、2 m、3 m时,临界密度差分别为3 kg/m~3、4 kg/m~3、5 kg/m~3。临界密度差随分层高度增大而增大。     

长沙市桔子洲街道社区居家养老设施调研

以长沙市岳麓区桔子洲街道为例,对社区居家养老设施进行实地调查,针对存在的空间配置、服务内容方面问题,提出构建社区养老设施体系、优化社区养老设施布局的规划建议。     

湿式主轴式滚磨光整加工中铝合金 试件的材料去除行为研究

目的 针对湿式主轴式滚磨光整加工工艺,提出适用于铝合金试件光整加工的材料去除模型。方法 通过FLUENT两相流模块模拟不同参数下p?v值,用响应曲面法拟合4个主要参数和p?v的多元回归模型,在此基础上,基于Preston方程建立修正的材料去除模型,进行加工实验,探究工件的MRR、加工后Ra和表面形貌之间的关系。结果 方差分析中,工件轴心距筒壁距离和滚筒转速项的P<0.05,两者对MRR影响显著,且前者与MRR负相关,后者与MRR正相关。对模型进行加工实验验证,工件MRRth和MRRex的平均相对误差仅为6.32%,证明模型的有效性。随工件MRR的递增,加工后Ra值先减后增,MRR值为21 mg/h时,Ra为0.816 µm,工件刀纹仍很明显;MRR值为59 mg/h时,Ra达到最低值0.472 µm,工件刀纹完全去除,表面纹理细致平整,加工效果最佳;当MRR达极值时,Ra为0.693 µm,表面纹理变得粗糙不平,由于滚抛磨块的加工能力过强,导致加工效果较差。结论 建立了以工艺参数为自变量的材料去除模型,为选择参数提供一定的理论依据,且实验研究得出,加工能力与加工效果之间不存在正向相关性。