藻钙生态装饰板的制备与性能研究

以胺基改性硅藻土为藻类基体,硫酸钙、磷酸钙为钙质晶体,玻璃纤维为增强相,经搅拌混合、成型、干燥养护及表面处理等工艺,制备了一种兼具装饰性、优异物理性能以及空气净化功能的藻钙生态装饰板材.研究了硅藻土改性与藻钙板净化性能相关性,以及硅藻土含量对板材力学性能的影响.结果 表明,硅藻土胺基改性明显提高板材对甲醛的净化效率,硅藻土与甲醛的胺基甲基化反应,以及多孔矿物对甲醛的强吸附作用,使得藻钙复合材料及生态板材具有高效的净化甲醛的功能,甲醛净化效率达99.4％.另外,随着硅藻土添加量从5％增加到16％,板材断裂荷载从267 N上升至293 N,随后又下降至254 N,呈先上升后下降趋势.藻钙板还展现出了丰富立体的装饰效果,能用于吊顶、墙体等.     

还原氧化石墨烯增强水泥基复合材料微观结构及力学性能

采用水热还原法制备了不同还原程度的还原氧化石墨烯(RGO),并将其添加到水泥浆体中,制得石墨烯增强水泥基复合材料。采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、力学性能测试仪、扫描电子显微镜(SEM)对氧化石墨烯(GO)还原程度及水泥基复合材料的力学性能和微观结构进行测试。结果表明,在120℃水热条件下,控制不同还原时间可以得到不同还原程度的RGO;随着GO还原程度的提高,复合材料力学强度不断增加;RGO可使水泥更加密实,降低了水泥浆体的孔隙率,对水泥基复合材料起到增强增韧的作用。     

不同品种胶凝材料制备发泡水泥的试验研究

发泡水泥是以水泥为主要胶凝材料、通过化学发泡工艺制成的一类轻质多孔材料,具有不燃、热工性能优异等特点。根据用途和生产要求,制备发泡水泥用的胶凝材料品种通常为硫铝水泥或普硅水泥。本文对两种胶凝材料制备发泡水泥在制备工艺和物理力学性能方面进行试验比较,以期为发泡水泥进一步应用提供技术指导。     

富氧燃烧技术及在水泥生产中的研究利用现状

综述了富氧燃烧技术的优点及国内外研究现状,对制氧方法进行比较,并阐述了富氧燃烧技术在水泥生产中的应用情况,展望了富氧燃烧技术在水泥生产中的应用前景。     

2 500 t/d新型干法水泥生产线热工标定与分析

对AXNW水泥厂2500t/d生产线进行热工标定并分析,该厂熟料产量平均在2850t/d,超过设计产量的14%。系统烧成热耗3308.69k J/kg,高于全国平均水平。C1筒出口温度为290℃,处于国内先进水平,其氧含量达到4.9%,偏高。篦冷机冷却效果欠佳,风室存在风短路现象,直接影响了熟料质量和余热发电量,热回收效率偏低。该烧成系统还有较大的提升潜力,如果通过改进和优化,精细化管理和操作,熟料产能还可以得到进一步的提高,热耗及电耗可明显下降。     

利用万能材料试验机与声发射装置实现脆性材料损伤监测与控制

主要介绍了国家科技部仪器升级改造计划——《多功能智能化脆性材料试验机》的研究成果,改造后的试验机不仅保留了材料试验机的所有功能,还可以对声发射装置实现实时控制,完成对玻璃、陶瓷等材料的无损性能评价和寿命预测.使用改进后的仪器,研究玻璃和刚化玻璃在动态载荷下的临界应力随载荷速度和应力状态的变化及动态断裂机理,实现对玻璃产品质量检测和服役构件残余性能评价的智能化.     

轻集料混凝土干燥收缩特征的研究

研究了混凝土表观密度、水灰比、轻集料品种、不同矿物掺合料对轻集料混凝土收缩特性的影响,实验结果表明:轻集料混凝土干燥收缩随着水灰比降低、表观密度提高、集料吸水率的增大而减小,粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺合料的掺入改善了轻集料混凝土的收缩,并且随着掺量的增加,收缩率呈降低的趋势.     

粉煤灰对碳硫硅钙石型硫酸盐侵蚀的影响

用粉煤灰等质量替代20%,30%,50%水泥后,将水泥石灰石粉粉煤灰净浆样品置于（5±2）℃的10%（质量分数）硫酸镁溶液中15个月,加速碳硫硅钙石型硫酸盐侵蚀（TSA）.对腐蚀产物进行了红外光谱定性分析和X射线衍射定量分析,通过灰色关联分析研究了粉煤灰对TSA的影响.结果表明：粉煤灰对水泥基材料的TSA影响与其组成、掺量及细度等因素有关;粉煤灰活性指数对碳硫硅钙石形成影响最大,可作为筛选粉煤灰预防TSA破坏的指标;活性指数大于80%的粉煤灰,其掺量达到50%时可显著改善水泥基材料的抗TSA性能.     

新型低钙气硬性硅酸盐水泥的碳化机理研究

通过高温煅烧石灰石及石英组成的混合配料制备了一种以3Ca CO_3·2Si O_2(C_3S_2)为主要矿物组成的新型低钙气硬性硅酸盐水泥,研究其碳化硬化机理,着重研究该熟料矿物的形成温度、碳化硬化及强度。结果表明:C_3S_2单矿的形成温度为1320~1460℃;新型低钙气硬性硅酸盐水泥最佳配比中应控制Al_2O_3含量4%、Fe_2O_3含量2%左右,其中Ca/Si比在1.2~1.3;最佳的煅烧形成参数为1300℃、保温6 h。碳化产物为Ca CO_3、Si O_2。试样在室温条件,水固比为14%、CO_2分压为0.2 MPa,碳化3 d的抗压强度达到38.5 MPa。该新型低钙气硬性硅酸盐水泥具有显著的碳吸附和低碳排放特点。