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为了改善水泥性能,调节水泥强度等级,增加水泥品种,在水泥粉磨过程中或者配制水泥过程中,我们会加入适量混合材料。这样做,还能节约熟料用量,减少废弃物堆放,其环保意义十分重大,是水泥工业向环保产业转型的基本特征之一。尽管如此,混合材料的选择,不仅不能影响预期的水泥性能,还要力求其经济性更佳。仁寿县汪洋建宝水泥有限公司一直使用一种矿渣作为水泥混合材料,这种矿渣氯离子含量较高,容易导致水泥氯离子超标,再加之易磨性差,决定寻找新的混合材料。 相似文献
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在水泥熟料煅烧过程中,如何能达到节省能耗的目的,人们进行了多种尝试,并在不同程度上取得了一定的进展。近年来P.K.Mehta研究的以C_2S、C_4AF、C_4A_3(?)和CaSO_4矿物组成的水泥,苏联研究的“阿里尼特水泥”,我国黄文熙、王谢等人研究的悬浮沸腾低温快速煅烧新工艺,对水泥熟料形成的温度都有大幅度的下降。这说明在水泥生产中节省能耗的研究,具有光明的前景。 相似文献
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以铬渣为主要原料,加以石英砂等矿物原料制成玻璃,采用X射线衍射仪判断玻璃化程度;采用粉末法制成玻璃水浸溶液,并用原子吸收分光光度计测定玻璃中铬离子浸出率;分析温度、硅氧比fSi对浸出率的影响。研究表明:铬渣玻璃化后,常温状态下,玻璃中铬离子浸出率为3.4×10-7/h左右,溶液中Cr6+浓度为2.5×10-10左右,固化效果突出,能较好地解决环境污染问题;铬离子浸出率与玻璃中硅氧比有关,较小的硅氧比有利于减少Cr6+浸出率,并提高铬渣使用量,使用中fSi宜小于0.25。 相似文献
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综述了富氧燃烧技术的优点及国内外研究现状,对制氧方法进行比较,并阐述了富氧燃烧技术在水泥生产中的应用情况,展望了富氧燃烧技术在水泥生产中的应用前景。 相似文献
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对AXNW水泥厂2500t/d生产线进行热工标定并分析,该厂熟料产量平均在2850t/d,超过设计产量的14%。系统烧成热耗3308.69k J/kg,高于全国平均水平。C1筒出口温度为290℃,处于国内先进水平,其氧含量达到4.9%,偏高。篦冷机冷却效果欠佳,风室存在风短路现象,直接影响了熟料质量和余热发电量,热回收效率偏低。该烧成系统还有较大的提升潜力,如果通过改进和优化,精细化管理和操作,熟料产能还可以得到进一步的提高,热耗及电耗可明显下降。 相似文献
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通过应用CFD对四种不同喷煤管方位的分解炉进行数值模拟,分析不同喷煤管方位分解炉的气相流场和气固相流场及炉内燃料燃烧强度得出NO的生成与消耗规律。即分解炉中喷煤管方位的变化通过影响局部流场影响燃料燃烧强度,进而影响NO的生成量,总结出喷煤管方位与YZ面夹角为34°时既有良好的燃料燃烧强度又有较低的NO浓度,夹角为17°时有较高的燃料燃烧强度和较高的NO浓度。该数值模拟研究结果为分解炉设计及改造提供了参考。 相似文献
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对YNLL水泥厂2500 t/d生产线进行热工标定并分析,系统烧成热耗为3889 kJ/kg.cl,高于全国平均水平.高温风机拉风偏大,一级筒出口温度为370℃,偏高.篦式冷却机效果欠佳,AQC抽风量偏高,直接影响了熟料质量和余热发电量,热回收效率偏低.经过改进和优化,熟料产能提高为2600 t/d.该生产线系统还有比较大的潜力,熟料产量还有可能进一步提高,热耗及电耗均可能明显下降. 相似文献
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研究配合料中铬渣最大允许用量,以提高铬渣在玻璃化过程中的处置效率。利用CaO-Al2O3-SiO2相图分析玻璃形成规律及铬渣掺入比例,采用X射线衍射分析仪判断玻璃化程度。研究表明,以铝矾土为成分调节原料时,理论上配合料中铬渣掺入比例可达到89.11%（质量分数）;考虑到熔制条件对熔窑寿命的影响,掺入比例为57%（质量分数）左右为宜;如果加入助熔性组分、极化率高的阳离子等,掺入比例可达到65.6%（质量分数）。 相似文献
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以冶金铬渣、花岗岩尾矿、玻纤废丝等工业废渣为主要原料,经制备配合料、熔制玻璃液、成型、晶化处理制成β-CaCO_3/Cr_2O_3双相微晶玻璃,再以差热分析、x射线衍射分析等手段,研究制成双相微晶玻璃的规律。研究表明,以工业废渣为原料熔制成的玻璃,经四段恒温,可制备β-CaCO_3和Cr_2O_3两种主晶相共存的双相微晶玻璃,并且两种晶相形成过程互相促进。 相似文献
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为了研究气体通过篦板射入料层后的运动规律,进行空气通过圆孔和条缝射入熟料层试验。利用自建试验装置,测定了两组改变粒径和风速的料层压力。根据空气射流理论,分析两组试验数据,得到了圆孔、条缝送风口试验系数分别为0.77和0.68。结果表明扩散角度与粒径呈正相关,与通孔风速呈负相关。 相似文献
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