纯钨的空心阴极等离子烧结研究

为了探讨空心阴极等离子烧结方法应用于烧结难熔金属粉末制品的可行性及工艺特点,选用纯钨粉末样品进行了空心阴极等离子烧结试验.结果表明:在烧结过程中通过合理控制工艺条件.可以获得高的截面收缩率和致密度的烧结试样.在合适的工艺条件下,所烧结的样品密度达到17.9g/cm3,晶粒度为5级.空心阴极等离子烧结方法适宜于难熔金属纯钨粉末样品的烧结.     

Ca含量对AZ61-1Si合金显微组织及力学性能的影响

利用OM、XRD、SEM、EDS等方法,研究了Ca含量对AZ61-1Si合金显微组织和力学性能的影响.结果表明,Ca能显著改变Mg2Si相的形态及大小,细化晶界,而对基体晶粒尺寸影响不大.添加Ca后,AZ61-1Si镁合金的力学性能得到明显提高.     

空心阴极放电等离子烧结方法及其应用研究

提出一种空心阴极放电等离子烧结方法,对该种工艺的加热功率特性和应用进行了试验研究。结果表明,放电加热功率的大小与空腔尺寸、放电电压和工作气压有关,在满足空心阴极效应的条件下,空腔尺寸越小,放电电压和工作气压越高,加热功率越大。空心阴极烧结工艺可制备出致密度高,导热性能好的AIN陶瓷和较高致密度的铈钨样品。     

在不同冷却速率下Er对A356合金共晶组织的变质作用

采用添加稀土元素Er变质处理制备了A356合金,通过控制Er的添加量和不同的冷却速率以改变共晶硅相的形貌.采用金相观察、扫描电镜、透射电镜及能谱分析等测试分析手段研究了铒对A356合金中硅相的变质作用.研究发现:少量的Er添加量(0.3%)就可以明显细化共晶硅相;同时冷却速率对硅相形貌也有显著的影响.在较高的冷却速率250℃/s下,当铒元素的添加量为0.5%时,可以获得细小纤维状的共晶硅相.并对其形貌演变机理做了相应讨论.     

多重空心阴极溅射靶及其应用

研制了一种由多个空极并列组合而成的可直接作为溅射靶的多重空心阴极溅射靶。其溅射输出量可用靶电压、气压及空心阴极的高度和宽度的比值控制。多重空心阴极溅射靶应用于双辉离子金属渗镀试验。结果表明,这种方法可以加速金属渗镀层的形成。在靶电流密度较大的条件下,可以形成合金扩散层和纯金属沉积层的复合层组织。     

高锌铝合金搅拌摩擦焊接头组织和性能

采用不同焊接工艺参数对6 mm厚稀土Er微合金化的高Zn铝合金进行了搅拌摩擦焊试验,研究了不同焊接速度对焊缝各区域组织和力学性能的影响。结果表明:焊核区晶粒尺寸随焊接速度的增加而逐渐减小;热影响区和热机影响区交界处硬度值最低,是焊接接头的薄弱环节。焊接接头存在异常的大梯度组织变化,在三种焊接速度下获得的焊接接头强度损失均较为严重,当搅拌头转速为350 r/min、焊接速度为50 mm/min时,抗拉强度和伸长率分别为459 MPa和9.4%,伸长率比母材横向增加96%,断口分析表明为韧性断裂。     

含铒A356合金半固态浆料的制备

采用添加稀土元素铒(Er)变质处理和弱电磁搅拌制备了A356合金的半固态成形浆料。利用微观组织观察、扫描电镜、透射电镜与能谱分析等手段,对制得试样的微观组织进行了研究,并对其形貌演变机理做了分析讨论。结果表明,微量(0.05%)Er元素添加到合金中,可使合金的初生α-Al晶粒从蔷薇花状变成细小的球状。在625℃时对含Er的合金液进行适当的弱电磁搅拌,可以进一步细化合金晶粒,制得半固态成形所需的浆料。     

高速冲击下A1-5.9CU合金的微观形变组织研究

Al-5. 9Cu合金经过495 m/s穿甲燃烧弹侵彻后，弹坑底部呈现锯齿状，形成了两种形变带，一种与滑移带有相似的形貌，另一种与晶体的流态变形方向平行，弹坑侧壁形成剪切带以及撕裂性形变带。在809 m/s穿甲燃烧弹的冲击条件下，形成了螺旋状和涡流状的剪切带。两种冲击速度下，弹坑周围都形成了大量的微带。分析认为，在高速冲击压力下，产生了局部应力集中，位错的极化，中部位错的湮灭，以及形成了二次位错，最终形成微带组织。     

工业纯铁离子渗镍及其应用研究

采用不同的工艺参数对工业纯铁进行了离子渗镍试验，结果表明，渗镍层由白亮层和树枝状结构层组成，白亮层为Fe-Ni合金奥氏体沉积层，扩散层为铁素体，渗层深度随加热温度的升高和保温时间的延长而增加，白亮层中的Ni浓度随渗层的深度变化不大，树枝状扩散层的Ni浓度呈较大梯度分布，加热温度的升高，保温时间的延长可使工业纯铁铁苡的磁性增强，渗Ni后样品的磁性均优于化学镀Ni样品，经离子渗Ni的样品具有良好的防腐蚀性能。     

双辉离子W、Mo、Ti三元共渗特性研究

采用双层辉光离子渗金属技术，对工业纯铁、20钢、45钢和T8钢进行了W、Mo、Ti离子三元共渗，着重探讨了Ti的渗入特性。结果表明，渗层成分、组织因工艺条件不同而异，典型组织为合金沉积层、合金铁素体和合金珠光体。在同样工艺条件下钛元素不易渗入，在渗层中浓度较低，但通过工艺参数和源极成分的合理调整，可获得约2％Ti，W、Mo浓度与高速钢类似的合金铁素体层，为含钛表面冶金高速钢的制备提供了必要条件。