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聚α-甲基丙烯酸与铝配合物鞣剂的合成及应用的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以α -甲基丙烯酸和硝酸铝为原料 ,采用溶液聚合的方法 ,对α -甲基丙烯酸单体进行聚合 ,然后再与铝离子配合 ,生成一种配合物鞣剂。试验中运用正交试验的方法 ,对合成条件进行了优选 ,研究并讨论了单体浓度、引发剂用量、反应时间、稳定剂用量等因素对合成反应的影响 ,从而得出合成聚α-甲基丙烯酸与铝配合物鞣剂的最佳合成条件。 相似文献
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以聚乙烯醇(PVA)和糯玉米淀粉为主要原料,制备了改性聚乙烯醇啤酒商标胶,并着重讨论了糯玉米淀粉、PVA、分散剂、交联剂等用量对改性聚乙烯醇啤酒商标胶耐冰水性能的影响。研究结果表明:当反应温度为82(±2)℃,PVA为4.0g,糯玉米淀粉为7.0g,尿素为5.0g,硫酸铝为3.0g时,该产品的耐冰水性较好。 相似文献
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无铬鞣剂—聚丙烯酸与铝配合物的研究与探索 总被引:1,自引:0,他引:1
本文以丙烯酸和氯化铝为原料,采用溶液聚合法合成丙烯酸树脂,再与铝离子配合,生成一种配合物鞣剂。通过化学分析、红外光谱、差热分析、紫外光谱等手段对产物进行表征,并将其用于蓝皮的预鞣和复鞣,结果表明;该鞣剂既体现了丙烯酸树脂对皮革填充性好,丰满的优点,也体现了铝鞣剂柔软、纯白、粒面细致、延伸性好的优点。 相似文献
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将水性硝化纤维(WNC)乳液与聚乙烯醇(PVA)溶液共混制备了WNC/PVA复合乳液。用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和透射电镜(TEM)表征了材料的相容性,并通过万能材料试验机、吸水率测试和热重分析等方法研究了PVA含量对复合材料力学性能、耐水性和热性能的影响。实验结果表明:WNC与PVA之间存在分子间氢键作用,两者相容性较好。当PVA含量为15%时,复合乳液具有优异的稳定性,涂膜拉伸强度为4.0 MPa,断裂伸长率为299.0%,吸水率为18.4%。 相似文献
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以硫酸铝为无机交联剂、淀粉为分散剂,制备出环保无毒、低成本的改性聚乙烯醇(PVA)商标胶;以耐冰水性能作为考核指标,采用单因素试验法优选出制备改性PVA商标胶的最佳工艺条件。研究结果表明:当w(PVA)=20%(相对于水质量而言)、m(硫酸铝)=4 g、m(淀粉)=8 g、反应温度为85℃和反应时间为3.0 h时,改性PVA商标胶的综合性能得到明显改善(其外观呈无色半透明黏稠液、黏度为85 Pa·s、凝固点为3℃、pH为6.8和保质期为240 d),并且其耐冰水性能良好(接触角由50.39°增至86.32°)。 相似文献
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以淀粉、丙烯酰胺、硫酸铝为原料,采用乳液聚合的方法使丙烯酰胺单体接枝到淀粉链上,然后再与铝离子配合,合成一种配合物鞣剂。通过将其应用于制革中的鞣制、复鞣、加脂染色前后的效果对比,确定该鞣剂的最佳用量为6%(以蓝湿革称重计);根据与铬粉结合鞣制后废液中铬含量的测定得出该鞣剂可以提高皮革对铬的吸收率,大大降低了废液中铬的含量,减少了对环境的污染;通过对使用该鞣剂复鞣后的成革性能的测定结果分析,得出该鞣剂具有良好的填充性能,能有效提高成革的丰满度和耐湿热稳定性,并且成革表面着色均匀纯正。 相似文献
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以粉煤灰/煤矸石纤维为原料,聚乙烯醇与二氧化硅复合物(PVA-SiO_2)为黏合剂,制备出一种无机纤维防火保温材料.研究了保温材料的使用温度范围,并以总燃烧值、失重率及导热系数为评价标准,采用单因素法探究了保温材料最适宜的工艺条件.结果表明,黏合剂最佳工艺条件为:黏合剂配比介于4∶1~5∶1之间,黏合剂体积分数为25%~40%,浸胶时间段为15~20min,浸胶温度为15℃~35℃.该条件下,所制得的保温材料总燃烧值小于3MJ/kg,失重率小于20%,符合国家建材A级标准,其导热系数在0.027左右,有很好的保温性能. 相似文献
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以可溶性淀粉为原料,在反相悬浮体系中合成N,N′–亚甲基双丙烯酰胺交联淀粉微球(CSM)为载体。研究淀粉微球对Fe2+ 的吸附行为,利用红外(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、X 射线衍射仪(XRD)对微球及其吸附产物进行表征,研究其吸附机理。结果表明:淀粉微球对Fe2+ 吸附等温线符合Langmuir 等温方程,对其吸附等温线进行拟合,相关性较好。在室温条件下,pH 值为4.5,对Fe2+ 的吸附时间为60min,最大吸附量为0.866mmol/g,得出吸附速率方程,吸附Fe2+ 后微球结晶度降低。 相似文献