TB2合金锻造工艺与组织性能的研究

用TB2合金棒材研究了固溶温度、冷却方式及时效处理对合金锻件的组织和性能的影响,确定了合金最佳热处理工艺,可以满足不同用户对合金的使用要求.结果表明,经800℃,30 min固溶空冷+500℃,8 h时效处理后,合金锻件具有优良的综合力学性能,可作为锻造机加工成品的最终热处理强化工艺.     

合金钢旋压塑流变形稳定性试验研究

中碳合金钢退火状态可旋性良好，累计变薄率为80％，未见裂纹出现。强力旋压属局部连续塑性成形工艺，很适宜大直径筒形件塑性成形。变薄旋压中碳合金钢筒形件，与卷焊成形相比，可强化组织性能，降低筒体重量，提高使用效果。试验旨在探讨中碳合金钢筒形件旋压成形的稳定性，通过变形区三向接触面积塑流试验研究，筒体变形体积与力能的分析，以及优化工艺参数和确定合理工艺过程，旋出了高精度筒形件，同时进行了批量旋压生产。     

LD31合金高压瓶衬旋压成形工艺的试验研究

论述了ＬＤ３１合金瓶衬旋压成形的试验研制过程，将变薄旋压成形的大直径薄壁微 件作为筒坯，其双端加热普通旋压带嘴整体椭球型瓶衬，经淬火时效，其综合性能侉 于焊接成形的瓶衬，从而增加了玻璃纤维复合缠绕锻铝合金高压气瓶的使用安全性。     

大直径薄壁钢筒变薄旋压成形工艺研究

论述大径比高精钢筒变薄旋压成形试验过程,通过确定合理工艺过程,选择最佳工艺参数,从而旋出了合格筒体.结果表明,D406A钢退火状态变薄旋压性能良好,旋压塑性变形稳定;有效控制扩径量和壁厚差是变薄旋压成形和获取高精钢筒的关键.     

钛合金旋压性能的试验研究

钛合金具有比强度高的特点，可替代铝合金和合金钢。钛合金的变形抗力和屈强比较大，其壳体室温变薄旋压成形有一定困难。为了探讨钛合金旋压的可行性，在热模拟压缩试验的基础上，分析钛合金加热变形过程，为钛合金加热变薄旋压工提供了参考。试验结果显示钛合金合理的旋压温度为650～750℃，因其不是应变速率敏感材料，可根据各道工序的需要改变转速和进给速度。     

LF2合金筒体离心铸坯变薄旋压工艺研究

本文叙述了ＬＦ２合金离心铸造空心锭，变薄旋压分支母线筒体的试验研究过程。ＬＦ２合金分支母线筒体是电器高压开关的重要管路，采用离心铸坯变薄旋压成形，既可以消除筒的纵缝、减少环缝，又能够改善尺寸精度和强度，提高电器高压开关的安全可靠性。该工艺研制的筒体，其综合性能和质量完全满足了产品技术条件的要求，为旋压工艺成形高电压开关用无纵缝筒体开辟了亲折加工领域。     

高温合金旋压塑性变形稳定性试验研究

通过高温合金管材不同旋压变薄率的试验，探讨了常用高温合金的旋压工艺参数。在高温合金管材可旋性试验的基础上，有效控制塑性变形的稳定流动，可以旋压高精度薄壁管材。当坯料退火以后，经旋压工艺参数优化，可提高变形区金属三向塑性流动的稳定性，并有助于获取尺寸精良的管材。     

TB2合金锻造工艺与组织性能的研究

用TB2合金棒材研究了固溶温度、冷却方式及时效处理对合金锻件的组织和性能的影响,确定了合金最佳热处理工艺,可以满足不同用户对合金的使用要求.结果表明,经800℃,30 min固溶空冷+500℃,8 h时效处理后,合金锻件具有优良的综合力学性能,可作为锻造机加工成品的最终热处理强化工艺.     

薄壁壳体变薄旋压成形试验研究

介绍了碳素钢变薄旋压成形试验。通过该试验，探索了碳素钢壳体变薄旋压的工艺参数，为类似合金旋压成形壳体提供了工艺参考。     

耐热粉末铝合金筒体热旋成形试验

介绍了喷射沉积耐热铝合金管坯经挤压变形,变薄旋压筒体的研制过程;重点论述了热旋成形筒体的工艺路线.试验探讨了耐热铝合金的旋压温度为350～450℃,道次变薄率约为20%,累计变薄率约50%,需中间退火,退火温度宜取350℃.热旋结果认为,喷射沉积耐热粉末铝合金铸坯直接热旋成形困难,需经挤压比大于4的变形致密,有助于热旋成形.耐热粉末铝合金挤压坯加热变薄旋压,应采用小压下量多道次的变形过程,逐渐细化晶粒组织,才能旋出综合性能良好的筒形件.