PVD薄膜的粘附性和塑韧性评估

采用物理气相沉积(PVD)技术,在单面抛光的缺口拉伸试样上生长Ti和TiN薄膜,采用扫描电镜(SEM)观察膜面以0.05mm/min变形速度拉伸变形行为并记录和确定膜的开裂和脱落时的临界伸长量δ_c和δ_s,用来评价薄膜的粘附性和塑韧性;相同的膜/基体系进行划痕实验,确定其临界载荷L_c并评价膜的粘附性,结果表明前者较好地说明了膜与基体粘附性和膜自身的塑韧性,后者只能评价膜的粘附性,而且两种方法评价粘附性有良好的一致性,此外还比较了几种涂层样品的拉伸曲线并讨论了薄膜的塑韧性和粘附性对基材屈服极限的影响,引入了粘附功判据     

基材温度对离子镀TiN膜性能的影响

利用空心阴极离子镀膜设备制备了不同基材加热温度的ＴｉＮ膜，对其硬度和耐磨性的检测结果表明，随着基材温度的升高，ＨＶ呈缓慢上升趋势，耐磨性基本一致。同时，通过Ｘ射线衍射及扫描电子显微镜的观察，探讨了基材温度对其性能及组织形貌的影响。     

(N~++IP)-TiN复合涂层界面显微硬度分布

由离子氮化与离子镀复合工艺在A_3钢基材上获得(N~++IP)-TiN复合涂层。其涂层与基格界面的显微硬度随着从涂层表面到基材距离的逐渐增加而缓慢降低。经X射线相分析及电子探针元素分析认为。主要是由于IP-TiN膜与基材之间存在着离子氮化层(εFe_3N-Fe_2N相和Fe_4N相)所致。     

精细TiN陶瓷薄膜的抗拉强度和界面结合强度

采用声发射监测悬臂梁弯曲实验法测量并计算出HCD离子镀法制备的精细TiN陶瓷薄膜的抗拉强度,及其与钛基材界面抗剪切强度(结合强度)值分别是:603MPa,242MPa。     

添加元素Al,La改性IP-TiN膜性能研究SCIEI

本文在离子镀TiN(IP-TiN)膜的基础上添加了6wt-％的金属元素Al和不同微量的稀土元素La(0.1,1.0,2.0wt-％),获得了改性的IP-TiN膜(称Al,La改性IP-TiN)。通过对镀膜性能的检测发现,当La含量增加到2wt-％时,镀膜与基材的附着强度明显提高;镀膜表面显微硬度、耐磨性亦随La含量增高出现有规律变化。经电子探针及X射线衍射分析认为是添加元素在镀膜与基材界面上形成较宽的使镀膜相组成及晶粒取向改变的过渡带所致。     

稀土元素钇改善离子镀TiN膜与基材结合力的研究

本文叙述了添加稀土元素Y改善了离子镀TiN膜与基材的结合力,并且通过电子探针(EPMA)、透射电镜(TEM)和X射线衍射相分析等手段,对稀土元素Y在离子镀TiN(IP-TiN)膜中的行为和存在形态进行了分析,进一步探讨了稀土元素Y改善IP-TiN膜与基材结合力的机制,从而肯定了稀土元素Y提高IP-TiN膜与基材结合力的作用。     

喷铝扩散涂层的结构与性能

本文研究了喷铝扩散涂层的组织结构及其性能。其涂层组织由表及里依次为η相(Fe_2Al_5)、ζ相(FeAl_2)两种金属间化合物和β_2相(FeAl)、β_1相(Fe_3Al)等固溶体。同时对涂层的断面进行了显微硬度测量,对涂层表面进行了0.5mol/L NaCl水溶液阳极极化曲线测定;并与喷铝涂层及粉末渗铝涂层进行了比较。     

添加稀土元素Y的IP-TiN膜刀具的推广应用

本文主要叙述了添加稀土元素Y的IP-TiN(离子镀TiN)膜高速钢插齿刀在现场齿轮加工生产中的应用,它与未添加Y的IP-TiN膜高速钢插齿刀相比,在提高刀具使用寿命上有显著效果。文中通过比较两种镀膜的结构、性能差异对其在齿轮加工中表现出的不同磨损行为作了解释,肯定了添加Y的IP-TiN膜插齿刀明显优于IP-TiN膜插齿刀。同时指出,IP工艺在刃具、模具上的工艺潜力和进一步提高IP-TiN膜使用寿命的新的有效途径。     

Co对弧光放电离子镀WC－Co膜生长的影响

利用弧光放电离子镀法获得了难熔超硬ＷＣ－Ｃｏ膜（其中含Ｃｏ为０，４，１５ｗｔ－％）．随着Ｃｏ含量的增加，使真空室里等离子态趋于稳定，并使成膜速度增加；其组织结构为Ｔｈｏｒｎｔｏｎ图里的Ｔ区，并逐渐由柱状晶组织变成致密的组织结构。