全文获取类型
收费全文 | 685篇 |
免费 | 86篇 |
国内免费 | 12篇 |
专业分类
电工技术 | 2篇 |
综合类 | 30篇 |
化学工业 | 61篇 |
金属工艺 | 71篇 |
机械仪表 | 6篇 |
建筑科学 | 6篇 |
矿业工程 | 348篇 |
石油天然气 | 2篇 |
一般工业技术 | 29篇 |
冶金工业 | 228篇 |
出版年
2024年 | 1篇 |
2023年 | 10篇 |
2022年 | 10篇 |
2021年 | 21篇 |
2020年 | 31篇 |
2019年 | 25篇 |
2018年 | 14篇 |
2017年 | 17篇 |
2016年 | 29篇 |
2015年 | 33篇 |
2014年 | 39篇 |
2013年 | 44篇 |
2012年 | 32篇 |
2011年 | 47篇 |
2010年 | 37篇 |
2009年 | 22篇 |
2008年 | 19篇 |
2007年 | 25篇 |
2006年 | 21篇 |
2005年 | 22篇 |
2004年 | 16篇 |
2003年 | 21篇 |
2002年 | 22篇 |
2001年 | 14篇 |
2000年 | 22篇 |
1999年 | 17篇 |
1998年 | 14篇 |
1997年 | 23篇 |
1996年 | 17篇 |
1995年 | 24篇 |
1994年 | 12篇 |
1993年 | 16篇 |
1992年 | 11篇 |
1991年 | 12篇 |
1990年 | 15篇 |
1989年 | 18篇 |
1988年 | 3篇 |
1984年 | 1篇 |
1981年 | 6篇 |
排序方式: 共有783条查询结果,搜索用时 15 毫秒
11.
林鸿珍 《有色金属(选矿部分)》1998,(3):27-29,16
首次采用Slon-1500立环脉动高梯度磁选机作为磁-浮联合流程的粗选设备,回收微细粒级钛铁矿工业试验获得成功,为后续浮选作业创造良好条件,达到增产又增效的目的。 相似文献
12.
13.
通过对攀枝花细粒钛铁矿物质组成的研究,提出了利用混合药剂浮选细粒钛铁矿的技术措施。结果表明,苯乙烯膦酸与2号油按4:1比例混合使用,浮选效果最好,经三次精选,可获得了TiO2品位47.22%,回收率74.58%的钛精矿。 相似文献
14.
本文详细地研究了细粒钛铁矿油团聚体系中各种因素对油团聚行为的影响。这些因素可分为化学因素和物理因素两大类。此外,还研究了油团聚后续工艺对混合料分离指标的影响。在上述研究的基础上,采用油团聚-淘析法及聚团-浮选法成功地进行了细粒钛铁矿-长石混合料的分离,所得指标优于选择性絮凝法。 相似文献
15.
16.
杨慧根 《有色金属(选矿部分)》1998,(3):24-26
介绍一种精选钛锆稀土砂矿的新工艺──单一浮选或以浮选为主的简单工艺,以取代重选─磁选─电选的传统工艺。可提高产品质量和显著提高回收率。工艺简单,设备投资不到传统工艺的1/10。经用3A浮选矾进行间断给矿开路浮选的试生产,取得了锆精矿含ZrO262.27%-64.22%、回收率85.88%-88.04%,稀土精矿含XT2O3+ThO262.60%~63.10%、回收率79.02%-82.08%,钛精矿含TiO257.40%、回收率87.22%-92.08%的好指标。 相似文献
17.
风化细粒钛铁矿及伴生金红石的选矿试验研究 总被引:3,自引:1,他引:3
就云南某地风化严重的细粒钛铁矿及伴生金红石进行了选矿试验研究,在采用弱磁选—强磁选工艺不能获得理想的指标后,采用弱磁选—强磁选—还原焙烧—弱磁选—浮选—重选—酸浸的工艺流程,获得了理想产品,铁精矿品位61.08%,回收率6.23%;钛铁精矿TiO2品位49.69%,回收率87.33%;金红石精矿TiO2品位86.57%,回收率11.77%。 相似文献
18.
温旺光 《广东有色金属学报》2000,(1)
研究了选择氯化钛铁矿制取人造金红石反应的Fe-Ti-C-O2-Cl2系平衡图,计算了氧与某些氯化物相互作用的自由能变化,采用“通氧一步选择氯化法”,在钛铁矿原料中配加适量的碳,并往炉内通入相应量的氧气或空气,可以解决选择氯化“自热”反应持续进行的技术关键.对反应参数,如温度、配碳量、物料粒度、氯化时间和通氧量等均进行了实验室、半工业和工业化生产试验研究.研究证明,选择氯化过程的动力学模型是“固体颗粒粒度保持不变的缩核反应模型”,动力学区的活化能为34.33kJ/mol;扩散区的活化能为0.80kJ/mol.试验结果表明,这种选择氯化新工艺具有流程短、产能大、产品质量好、成本低、操作简单等优点.研究开发的无筛板沸腾氯化炉可以长期稳定地连续运转,生产出的人造金红石品位为92.10%.经摇床和磁选,品位达到95%,钛的回收率和氯的利用率都大于95%,床层单位炉产能达12.4t/m2d.该工艺和设备已成功地应用于工业生产. 相似文献
19.
攀钢集团矿业公司采用“强磁+浮选”工艺解决了钛回收技术难题,但是对于-38 μm粒级的钛铁矿回收率极低。为有效利用钛矿资源,进一步提高钛铁矿的回收率,探索了新型ZQS高梯度磁选机对超细粒级(-38 μm)钛铁矿的回收效果,并对磁选精矿进行浮钛条件试验和全流程试验。结果表明:当新型ZQS高梯度磁选机在给矿TiO2品位11.47%,-38 μm含量为88.89%时,经1次磁选得到的钛精矿TiO2品位可达到20.19%,TiO2回收率83.56%,其中-38 μm的粒级回收率达到84.05%;磁选精矿脱硫后再进行1粗4精钛浮选试验,最终得到TiO2品位46.80%,浮选作业回收率61.53%,对原矿回收率51.41%的钛精矿。新型ZQS高梯度磁选机回收细粒级钛铁矿非常有效,特别是对-38 μm超细粒级钛铁矿,磁选钛精矿TiO2品位和回收率均较高,为后续浮选提供了良好的给矿条件。 相似文献
20.