基于小波变换的颚式破碎机偏心轴振动信号分析

简要介绍了小波分析和离散小波变换 ;用作者设计的Matlab振动信号分析处理程序Vbanaly sis,对偏心轴每一个测试点不同方向上的振动实验数据进行分离 ,通过小波变换及多分辨分析 ,对低矮颚式破碎机的偏心轴、整机等振动进行了分析 ;同时指出 ,破碎机振动分析对破碎机的故障诊断和实时监控具有非常重要的现实意义。     

低矮颚式破碎机偏心轴振动信号分析

对低矮颚式破碎机在开机、空载、加载和停机工况下的偏心轴振动进行了实验测试，并借助于计算机，用Matlab程序对测试获得的振动数据进行了分析，由此获得了偏心轴的特征频率，为避免破碎机工作时其偏心轴发生共振现象提供了设计依据。     

盘式辊压破碎机研制

盘式辊压破碎机采用料床粉碎机理,以多级磨辊结构,通过串联、多级破碎方式,实现对金属矿石的有效粉碎。分析盘辊间隙、磨辊直径、磨辊宽度、磨盘直径等设备参数设计的原则和依据,给出磨辊力和单位能耗的计算公式。样机粉碎试验测得铁矿石样品的最大压应力临界值为175MPa,下磨盘最大线速度临界值约为2.2m/s。料床稳定性试验测得第3级盘辊间隙和第3级磨辊直径的比值范围为0.012⁰.040。粉碎产品筛析表明,产品中细粒级含量高。     

基于物理规划理论的外动颚式破碎机偏好设计

基于物理规划理论,以偏好设计思想分析和讨论外动颚式破碎机构主要参数与动颚行程特性值的关系,通过构造能反映降低行程特性值的各设计目标的偏好函数,建立物理规划模型,使用遗传算法优化,得到了降低机构磨损的解决方案.通过对偏好设计结果比原始方案及传统颚式破碎机的特性值有较明显的改善.     

盘式辊压破碎机单磨辊能耗分析

建立了能耗模型,对影响因素进行分析,可以为设计和运行参数的选择提供依据。通过挤压区和滑移区压应力分析,得到粉碎腔压应力分布曲线,从而建立盘式辊压破碎机单个磨辊单位能耗模型。在物料能有效粉碎的前提下,应采用较小的磨辊直径、较低的磨辊力和较大的盘辊间隙。在第3级磨辊粉碎试验中,最大压应力在15～35 MPa时,各尺寸细粒级产品随着最大压应力的提高而增加,之后再提高最大压应力,细粒级产品含量增加不再明显。盘辊间隙取5~25 mm比较适宜,单位能耗试验结果与能耗模型基本相符。     

PEWA90120外动颚低矮破碎机及其在井下破碎系统中的应用

介绍了PEWA90120外动颚低矮破碎机的工作原理、结构特点和性能优点，以及在井下破碎系统中的实际应用情况。与同规格传统颚式破碎机的对比结果表明，生产能力提高21．82％，破碎产品粒度降低20．83％，衬板寿命延长3倍。整机高度降低25．6％，破碎硐室开挖工程量减少1／2～2／3。     

21世纪矿山机械的研究和开发

21世纪人类进入知识经济时代。新经济时代的到来,世界知识、经济的日益全球化,为我们革新设计理念和设计手段提供了契机。信息技术的发展将根本改变我们的设计理念,并使设计方法和手段得以创新。本文论述了现代设计理念、创新的设计手段和方法、产品开发模式的变革和研究方向,展望了21世纪矿山机械的发展趋势。     

多级串联破碎数学模型的多目标物理规划研究

双层多级盘式辊压破碎机采用多级串联的方式破碎物料,是一种新型破碎设备。根据物理规划理论,建立了破碎比的多目标数学模型,运用遗传算法进行了优化研究,得到的结果满足设计要求。同时对双层多级盘式辊压破碎机与高压辊磨机进行了对比分析,其中高压辊磨机的轴线压力值是双层多级盘式辊压破碎机的9倍,单位面积压力值是双层多级盘式辊压破碎机的2.6倍。所以多级串联辊压破碎可以解决高压辊磨机磨损严重的问题并且可以实现大破碎比的目的。     

双层多级盘式辊压破碎机的研发

介绍双层多级盘式辊压破碎机及其工作原理,阐述双层多级盘式辊压破碎机的结构特点,详细介绍磨辊和磨盘的结构以及破碎比分配的设计计算过程。     

大破碎比颚式破碎机及对破碎工艺流程的变革

介绍了新型破碎设备--外动颚大破碎比颚式破碎机及该系列产品的技术参数、性能特点;可用一段大破碎比破碎机取代传统流程中的两段或三段破碎,新型破碎设备的研制成功带来了破碎工艺的变革。