双层多级盘式辊压破碎机的破碎模型

针对双层多级盘式辊压破碎机的双层多级串联破碎的特点,通过对多级串联破碎方式的分析,建立了双层多级盘式辊压破碎机的数学模型,为双层多级盘式辊压破碎机的设计提供理论指导。     

双层多级盘式辊压破碎机的机理研究

针对双层多级盘式辊压破碎机的双层多级串联破碎的特点,通过对高压连续破碎方式和多级串联破碎方式的比较分析,对其破碎机理进行了研究.     

双层多级盘式辊压破碎机的试验研究

通过介绍双层多级盘式辊压破碎机的结构和工作原理,并应用该破碎机在河北涞源铁矿厂破碎车间进行了连续破碎铁矿石试验研究,通过对试验结果的分析,建立了双层多级盘式辊压破碎机的筛下产品粒度分布模型。粉碎试验结果显示,双层多级盘式辊压破碎机粉碎铁矿石效果理想,可以实现大破碎比,破碎产品粒度小,为选矿粉磨流程中“多碎少磨”的关键技术提供了一种新型设备。     

双层多级盘式辊压破碎机的研发

介绍双层多级盘式辊压破碎机及其工作原理,阐述双层多级盘式辊压破碎机的结构特点,详细介绍磨辊和磨盘的结构以及破碎比分配的设计计算过程。     

紫金山铜矿微裂纹特性及其对磨矿动力学的影响

采用颚式破碎机、对辊破碎机和高压辊磨机对紫金山铜矿进行破碎,测定了1.7～3.35 mm粒级破碎产品的微裂纹、孔隙度特性,通过磨矿试验探究微裂纹特性对该粒级磨矿动力学行为的影响.研究结果表明,不同工作压力条件下的高压辊磨产品形成的微裂纹均比颚式破碎产品和对辊破碎产品多,矿石孔隙度更大;高压辊磨机工作压力为4 MPa的破...     

高压辊磨机工艺参数对翠宏山某磁铁矿石粉碎行为的影响 高压辊磨机工艺参数对翠宏山某磁铁矿石粉碎行为的影响

为研究翠宏山某磁铁矿石在高压辊磨机中的粉碎行为,考察了比压力、辊隙对产品粒度特性和比能耗的影响。结果表明：高压辊磨机破碎产品粒度均匀性和破碎比均随辊隙增加而降低,新生成-8 mm粒级比功耗随辊隙增加先降低后提高;高压辊磨机破碎产品粒度均匀性和破碎比均随比压力增加而提高,新生成-8 mm粒级比功耗随比压力增加而降低。比功耗与破碎比存在近似的线性关系。相对于辊隙,比压力对高压辊磨机破碎效果的影响更大。试验结果可以为该磁铁矿石高压辊磨工艺设备参数的确定提供依据。     

高压辊磨机作为顽石破碎机的研究

在矿石硬度较高的矿山,应用自磨/半自磨工艺时,普通的圆锥破碎机作为顽石破碎机因破碎粒度太大,会导致部分大颗粒顽石在磨机内累积,影响磨机产能。针对该问题,研究了高压辊磨机作为顽石破碎机的优势及可行性,介绍了高压辊磨机作为顽石破碎机的主要工艺,并给出了使用中需注意的问题。实际应用证明,使用高压辊磨机作为顽石破碎机可以降低返回磨机的顽石粒度,提高磨机的处理能力,降低磨机功耗。     

高压辊磨机和颚式破碎机粉碎贫赤铁矿产品特性比较

对高压辊磨机和颚式破碎机粉碎贫赤铁矿的产品特性进行了对比研究.结果表明:在全闭路破碎流程中(控制筛孔尺寸为3.2 mm),尽管两种破碎方式下产品的P80相近,辊压产品的粒度分布比颚破产品的更均匀,细粒级产品更多,粉碎效率更高.辊压产品的比表面积和单位孔体积分别为0.714 m2/g和4.257×10-3 cc/g,比颚破产品的分别提高了75.63％和76.21％,表明在高压力作用下辊压产品表面比较粗糙并且在颗粒中有更多的微裂纹.辊压产品-0.5 mm粒级中有用矿物的单体解离度为77.15％,比颚破产品-0.5 mm粒级中的提高了24.46％.     

盘式辊压破碎机研制

盘式辊压破碎机采用料床粉碎机理,以多级磨辊结构,通过串联、多级破碎方式,实现对金属矿石的有效粉碎。分析盘辊间隙、磨辊直径、磨辊宽度、磨盘直径等设备参数设计的原则和依据,给出磨辊力和单位能耗的计算公式。样机粉碎试验测得铁矿石样品的最大压应力临界值为175MPa,下磨盘最大线速度临界值约为2.2m/s。料床稳定性试验测得第3级盘辊间隙和第3级磨辊直径的比值范围为0.012⁰.040。粉碎产品筛析表明,产品中细粒级含量高。     

不同破碎方式下贫赤铁矿石分选特性对比研究

采用"分级强磁预选-阶段磨矿、阶段分选-强磁反浮选"工艺流程,在实验室条件下对贫赤铁矿高压辊磨机粉碎产品和圆锥破碎机粉碎产品进行分选对比研究,旨在揭示高压辊磨机粉碎对贫赤铁矿石分选指标的影响。贫赤铁矿石经过高压辊磨机粉碎后最终精矿的品位为65.71%,产率为25.84%,精矿回收率为70.76%,相对于圆锥破碎机破碎产品的分选指标,在精矿品位相近的情况下,精矿产率提高1.56个百分点,回收率提高5.18个百分点。在粗粒干式预选精矿磨选流程中,相对于圆锥破碎机破碎产品的分选指标,高压辊磨机粉碎后一段强磁粗选尾矿品位降低0.58个百分点。值得注意的是,高压辊磨机粉碎后进入一段磨机的产率降低7.50个百分点,一段磨矿产品中-0.074 mm含量降低7.29个百分点。     

Mathematical modeling on multi-stage series crushing ratio distribution based on fuzzy physical programming

Double-layer, multi-roller plate crusher is a new device, that uses a multi-stage series crushing style to break particles, with the crushing ratio distribution directly influencing the machine’s performance. Three crushing ratios of 2.25, 2.15 and 2.01, used for fuzzy physical programming, were determined. The comparison of the optimized result between the double-layer multi-roller plate crusher and a high pressure roll grinder showed that the double-layer multi-roller plate crusher had a better performance, reducing crushing force and wear.     

破碎方式对某磁铁矿石磨矿速度和Bond球磨功指数的影响

为验证破碎方式对磨矿速度和Bond球磨功指数的影响，使用某磁铁矿选矿厂的鄂式破碎产品、圆锥破碎产品和高压辊磨产品，分别进行磨矿动力学试验和Bond球磨功指数试验。结果表明：①高压辊磨产品的可磨性最好，圆锥破碎产品次之，鄂式破碎产品最差。同一破碎产品的磨矿速度随着磨矿时间的增加而降低。不同破碎产品，随着磨矿时间增加，颗粒性质逐步均匀并接近，磨矿速度逐步接近，破碎方式对磨矿速度的影响逐步降低。②Bond球磨功指数试验表明，在磨矿产品粒度大于0.10 mm时，破碎方式对磨矿的能耗影响显著，高压辊磨产品最节能；当磨矿产品粒度小于0.10 mm时，破碎方式对磨矿的能耗影响降低。破碎工艺中增加高压辊磨机，对于增大磨机处理量、降低磨矿能耗十分有益。     

某超贫磁铁矿选厂应用高压辊磨——干选工艺效果研究

为解决河北某超贫磁铁矿选矿厂原选矿工艺存在的干选抛废效果差,进入磨选作业的矿石品位低,磨选生产成本高,需送尾矿库堆存的湿尾量非常大等一系列制约企业发展的问题,对现场细碎产品进行了悬浮式干式预选(替代磁滑轮干选)—高压辊磨—悬浮式干式再选试验,在试验取得良好效果的基础上进行了现场工艺流程改造:扩大粗、中、细碎系统的能力至原来的3倍,将细碎产品的磁滑轮干选改造为悬浮式干选机干式预选,增设干式预选精矿高压辊磨—悬浮式干式再选系统,并将原与一段球磨机组成闭路的直线振动筛改造为旋流器组。工业生产表明,改造后进入磨选系统的矿量大幅度地减少至16.70%,磨选系统给矿-0.074、-1 mm粒级产率分别提高了15.54、32.97个百分点,矿石的可磨性显著改善,磁性铁含量大幅度提高至28.32%,干抛尾矿磁性铁含量明显低于改造前,在精矿细度由-0.074 mm占75%下降至67%的情况下,精矿铁品位却较改造前提高了2.18个百分点,达65.66%。新工艺充分发挥了高压辊磨机的选择性破碎效果和悬浮式干选机的高效富集能力,大幅度降低了磨选能耗和湿尾产率,减少了脉石的泥化,降低了吨原矿耗水量,改善了分选效果,提高了最终精矿品位,延长了尾矿库的服务年限。     

攀钢钒钛磁铁矿石不同碎矿产品磨选性能比较

为证实采用高压辊磨技术粉碎攀钢钒钛磁铁矿石的优越性,对白马和密地钒钛磁铁矿石的-5 mm高压辊磨产品和-3 mm实验室常规破碎产品进行了磨选性能对比试验。结果表明：高压辊磨产品与常规破碎产品相比,在粒度组成、矿物单体解离情况、可磨性及弱磁选指标等方面均具有明显的优势。     

不同破碎方式对鞍山式赤铁矿石磨矿特性的影响

高压辊磨破碎是基于料层粉碎的一种新型破碎方式,不仅本作业破碎效率高、能耗低、粉矿量大,而且破碎产品颗粒内部丰富的微裂纹也有利于后续磨矿作业节能。为了定量评价高压辊磨破碎对后续磨矿的影响,以鞍山式某赤铁矿石为试样,进行了磨矿技术效率和Bond球磨功指数试验。结果表明：由于高压辊磨产品中小于指定粒度（-0.074 mm）的物料产率明显较高,因而在较粗磨矿细度下,高压辊磨产品的磨矿技术效率均略低于颚式破碎产品,但随着磨矿细度的提高,二者的差距越来越小,当-0.074 mm占85%时,二者的磨矿技术效率相当,超过该磨矿细度,则磨矿效率开始小幅反超;目标粒度为280、150、105、74 μm时,高压辊磨产品的Bond球磨功指数比颚式破碎产品分别低9.41%、7.70%、4.97%和4.28%,降低的幅度随目标粒度的降低而减小,表明高压辊磨破碎对一段磨矿有显著的节能效果。     

新型盘辊式破碎机的研发

介绍了新研制的盘辊式破碎机的结构及其工作原理,并深入分析了破碎机的特点,详细阐述了辊子和动力盘的结构及设计方法。粉碎试验结果显示,盘辊式破碎机可以实现大破碎比,产量高,为选矿粉磨流程中多碎少磨的实现提供了一种新型设备。     

Predicting the specific energy required for size reduction of relatively coarse feeds in conventional crushers and high pressure grinding rolls

In a previous paper (Morrell, 2009. Predicting the overall specific energy requirement of crushing, high pressure grinding roll and tumbling mill circuits. Minerals Engineering 22 (6), 544–549), an approach was described to predict the specific energy of a range of tumbling mill and crushing/high pressure grinding rolls (HPGR) circuits. In the case of crushing and HPGR circuits, recently acquired data have enabled this approach to be extended to coarser particle size reduction situations. This is achieved through the use of a size-dependent hardness parameter. Crushing and HPGR conditions are described where the use of this parameter should improve the accuracy of specific energy predictions. A worked example is also given.     

边料闭路循环工艺对高压辊磨机粉碎效果的影响

选择边料闭路循环工艺,通过改变边料循环量,采用实验室高压辊磨机对铝土矿进行了粉碎试验。试验结果表明,随着循环次数的增加,高压辊磨机处理能力逐渐减小,铝土矿粉碎产品粒度越来越细,到循环第3次后,高压辊磨机处理能力和铝土矿粉碎产品粒度变化较小,表明边料闭路循环已趋于平衡;边料循环量越大,高压辊磨机处理能力越小,铝土矿粉碎产品粒度越细。     

电磁波预处理对黄铁矿碎磨经济性的试验分析

为解决当前传统碎磨流程能耗高、效率低的问题,并结合电磁波选择性、整体性、高效性的加热特性,试验探究经不同时间电磁波预处理后的矿石进行破碎、磨矿过程中产量、能耗、粒度及效率等经济性指标的变化。试验结果表明,电磁波作用能够有效提高破碎产量,而产品粒度不受影响;能够有效降低磨矿产品加权平均粒度,降低磨矿时间。将矿石置于输出功率为800 W的电磁波场中预处理180～240s,能够有效提高碎磨产量及效率,降低流程能耗。如电磁波预处理240s时,比未预处理的碎磨流程节能5.96%,破碎产量提高57.84%,磨矿产量提高26.23%,碎磨经济性显著提高。