浓香菜籽油在不同加工单元下多环芳烃和风味品质的变化规律

分析了炒籽、压榨和脱胶等单元下油菜籽和油中多环芳烃的含量,明确了多环芳烃在浓香菜籽油3个加工单元中的迁移规律。在此基础上,考查了炒籽升温速率和脱胶单元对浓香菜籽油中多环芳烃形成和风味品质的影响。结果显示,炒籽和压榨单元均造成油菜籽及菜籽油中多环芳烃含量增加,炒籽后的油菜籽中苯并[a]芘、PAH4和EPA16含量分别增加0.40、3.79和10.51 μg/kg。脱胶单元使菜籽油中多环芳烃含量降低,其中轻质PAHs含量减少7.96 μg/kg。炒籽升温速率对浓香菜籽油中多环芳烃含量具有显著影响（P<0.05）。高升温速率下浓香菜籽油中苯并[a]芘、PAH4和EPA16含量分别为0.91、7.18和40.92 μg/kg;低升温速率下样品含量分别为0.38、3.21和27.99 μg/kg。炒籽升温速率对浓香菜籽油中多酚、生育酚和甾醇含量,以及挥发性化合物种类和含量影响不显著（P>0.05）。脱胶处理后,菜籽油中酸价下降0.45 mg/g,过氧化值增加0.49 mmol/kg;菜籽油L*和b*明显提升,a*降低;菜籽油中脂质氧化产物和美拉德反应产物含量分别降低31.19%和53.05%。研究结果可为浓香菜籽油生产中工艺参数优化提供有价值的参考。     

大豆油酶催化脱胶初探

利用特殊的生物化学反应——酶催化水解磷脂分子,采用 Ｎ Ｏ Ｖ Ｏ（丹麦）公司 Ｌｅｃｉｔａｓｅ１０ Ｌ,初探了大豆油酶催化脱胶的可行性。通过对酶浓度、反应温度、反应时间、水相量、激活剂 Ｃａ浓度、缓冲液浓度等多项单因素试验以及酶浓度,反应时间,水相量为三因素的正交试验,得出大豆油酶法脱胶的最佳工艺条件：酶活度量 ２０ Ｉ Ｕ／ｍ ｌ 油,水相量 ０２％ （按油体积计算）,反应温度５０℃。反应结果,含磷小于 １０ ｍ ｇ／ｋｇ。     

用溢流染色机练染真丝纬编织物

真丝针织绸采用Silk Flow 4溢流染色机染,产品质量较稳定,文中介绍了150g/m2真丝针织绸精炼,染色,固色和柔软处理工艺,以及大生产时快速测定脱胶率的方法。     

混合油状态下膜脱胶工艺的研究

无机陶瓷膜由于其膜材料为化学性质稳定的金属氧化物,能很好地耐受工业己烷和高温条件,适宜于混合油状态下的脱胶分离.本文研究了用孔径为0.05μm、0.02μm、截留分子量为20000dal的无机陶瓷膜超滤大豆混合油,研究了膜通量与时间、压力、温度的关系.超滤结果表明：膜分离不但可以脱除95%以上的大豆磷脂,而且也脱除了部分游离脂肪酸.     

米糠油精炼及糠蜡的制取技术

米糠油是国际上公认的营养油,其油酸与亚油酸含量之比大致符合国际卫生组织所推荐的最佳比例1∶1。由于毛米糠油的特殊性,米糠油的精炼存在一定的困难。针对米糠油的特殊性,对米糠油的化学精炼和物理精炼以及糠蜡制取工艺,各个工序进行了较为详细的叙述,以期为米糠油的开发利用提供参考。     

米糠蜡精制的研究

以米糠油加工的副产物米糠蜡为原料，经磷酸水化脱胶，乙酸乙酯萃取脱油及Ｈ２Ｏ２－ＮａＣｌＯ两步脱色处理，得到纯度为９６．４％，色度为１６．８的精制糠蜡产品。     

论非水化磷脂的变化对水化脱胶油的影响

论述非水化磷脂在大豆中的存在、在生产过程中的变化和钝化条件、在脱胶中对工艺设备和操作条件的要求 ;非水化磷脂的存在使脱胶油在 2 80℃加热试验中存在云雾 ,同时脱胶油脚的利用也受到影响。脱胶油脂作为精炼厂原料油 ,要求总含磷量为 2 0 0mg/kg。我们对食用和原料油分别采用 2 80℃加热试验和 2 0 0mg/kg含磷量双重标准 ,后者可以提高 0 2 6 %精炼率。另外在预处理软化中调整湿热及时间、利用膨化技术钝化磷脂酶 ,降低毛油非水化磷脂含量。     

真丝绸冷轧堆法练白工艺技术

介绍了冷轧堆法练白真丝绸的原理，堆置时间和助剂浓度对练减率的影响。试验表明，用冷轧堆法练白真丝绸的效果与普通练白工艺接近。     

苎麻短程不打麻脱胶

原料芝麻仅用１３步程序，５道工序，约８小时的短（流）程脱胶，制得精干麻的残胶率低，强度高，白度很高，达到纺高支纱的要求。     

亚麻粗纱化学脱胶工艺对染整工艺的影响

通过对亚麻粗纱化学脱胶工艺的理论研究和试验，分析了粗纱化学脱胶工艺与织物染整工艺之间存在的对应关系和矛盾所在，为合理地制定亚麻粗纱脱胶工艺和染整工艺提供了依据。