浅议青年“金工“教师的业务能力

针对职业教育的培养目标和金工教学的特点,在分析青年金工教师的优、劣势的基础上,对青年金工教师应具备的业务能力及发展方向进行了探讨.     

在技术支持上下功夫Mentor将EDA业竞争引向服务领域

波士顿咨询公司曾提出一个著名的"三四定律",其意为,如果放任市场自由竞争,最后只可能剩下"三"家企业称霸市场,而且第一名的市场份额必然比第三名高出"四"倍.以EDA工具市场为例,目前确实是Cadence、Synopsys和Mentor Graphics三大巨头的天下,而作为"小老弟"的明导公司(Mentor Graphics)无论在产品线的广度,还是公司的年度财政收入上和"老大哥们"相比都有相当的差距.     

EAF-LF/VD-CC工艺生产压力容器钢的洁净度研究

为了解天津钢管集团公司EAF-LF/VD-CC工艺生产压力容器钢12Cr1MoVG的洁净度水平,通过系统取样、示踪剂追踪、综合分析等方法,对LF处理前后、中间包钢水和连铸坯中总氧、显微夹杂及大型夹杂物的数量及变化情况进行了全面研究.结果表明,LF/VD精炼后钢液w(T[O])平均为15×10-6,中间包为17×10-6,铸坯为(18～24)×10-6,其中头坯＞尾坯＞连浇坯＞正常坯.铸坯中的显微夹杂物数量是3.53个/mm2,主要为球形钙铝酸盐、硅铝酸盐和铝酸盐与硫化物的复合夹杂,90%以上的夹杂物尺寸小于10μm;铸坯中大型夹杂物有铁铝硅酸盐、钙镁硅酸盐等,来源于钢的二次氧化、钢包卷渣、耐火材料侵蚀、结晶器卷渣等.     

气瓶钢中非金属夹杂物研究

针对国内某钢厂EAF-LF-VD-CC工艺生产的气瓶钢,通过全流程系统取样、综合分析的方法,对LF处理前后、VD喂线处理后、中间包钢水和连铸坯中总氧(T[O])、显微夹杂及大型夹杂物的数量及变化情况进行了全面研究,分析了夹杂物产生的原因.结果表明:经过LF和VD精炼后钢液中显微夹杂物数量由16.7个/mm2减少到6.1个/mm2,VD喂线后夹杂物变性不完全,中间包过程钢液的二次氧化严重,铸坯中T[O]能稳定在(10±2)×10-6,铸坯中大型夹杂物为0.2 mg/kg.     

连铸板坯中间裂纹的分析与改进

针对安钢生产的高强度船板连铸板坯出现的中间裂纹,利用相应的检测手段进行了系统分析,发现在发生中间裂纹的裂纹带上有明显的Mn、S和其形成的复杂化合物聚集,元素和夹杂物在枝晶间的严重偏析积聚是铸坯产生内部裂纹的内在原因,同时连铸过程的相关参数控制不合理促进了裂纹的进一步扩展和恶化。通过对裂纹形成机理的研究和生产工艺参数的分析,找出了存在的问题,提出了减少板坯中间裂纹的具体改进措施,提高了铸坯的质量,取得了明显效果。     

差流量吹氩模式对150 t钢包混匀与顶渣行为的影响

 针对钢包传统的双孔等流量底吹氩模式在流量较大时造成的流股相互碰撞、搅拌能耗散大、钢包卷渣和钢水二次氧化倾向大的问题,提出一种双孔差流量搅拌模式,并以150 t工业钢包为原型,采用1∶3物理模型研究了两个吹氩孔分布、吹氩流量和渣层厚度对新底吹模式下钢水混匀时间与顶部渣眼面积的影响。结果表明,与传统等流量吹氩模式相比,双孔差流量搅拌钢包混匀时间和渣眼面积普遍有所减小。其中,两个底吹透气砖在包底0.6R(钢包底部半径)处、夹角为180°时,可获得较短的混匀时间和较小的渣眼,且两个渣眼出现在钢包液面两侧,避免了常见的渣层偏聚不均匀现象。研究结果为工业实践中采用新型双孔差流量搅拌模式改善钢包冶金效果、更好地抑制钢水二次氧化提供了依据。     

基于二维模糊熵的图像非监督变化检测

针对图像变化检测,提出了一种基于二维模糊熵的方法。首先采用LMS方法寻找二维直方图的最佳分割方向;再根据最佳分割方向构建一种新的二维隶属度函数,并用其搜索差异图像二维模糊最大熵来确定最佳二维隶属度函数;最后按最佳二维隶属度函数检测差异图像中的变化区域。理论分析和实验结果表明,本文方法相对一般二维检测方法具有更好的检测性能。     

主变倒送电带负荷校验方案及试验分析

针对三门核电厂2号机组主变倒送电期间带负荷校验需要,在分析厂内负荷使用的情况下,提出利用一次通流、租赁负荷的方式进行差动保护CT极性的校验。考虑现场布置、电缆端接、保护配合等,并结合主变高压侧CT完成校验需要54.56 MVA负荷容量的要求,给出负荷校验方案。试验结果表明,该方案实现了主变差动保护的校验,未产生谐振,电压抬升在可控范围内。