新型自动壳封焊机的研究

研究了一种新型自动壳封焊机，采用计算机系统控制仿形和交流连续调速的控制方案，实现焊枪位置与焊接速度的精确控制，试验表明，新型焊机可满足椭圆轨迹的焊接要求，且方便换型，具有较大的推广应用价值。     

差流量吹氩模式对150 t钢包混匀与顶渣行为的影响

 针对钢包传统的双孔等流量底吹氩模式在流量较大时造成的流股相互碰撞、搅拌能耗散大、钢包卷渣和钢水二次氧化倾向大的问题,提出一种双孔差流量搅拌模式,并以150 t工业钢包为原型,采用1∶3物理模型研究了两个吹氩孔分布、吹氩流量和渣层厚度对新底吹模式下钢水混匀时间与顶部渣眼面积的影响。结果表明,与传统等流量吹氩模式相比,双孔差流量搅拌钢包混匀时间和渣眼面积普遍有所减小。其中,两个底吹透气砖在包底0.6R(钢包底部半径)处、夹角为180°时,可获得较短的混匀时间和较小的渣眼,且两个渣眼出现在钢包液面两侧,避免了常见的渣层偏聚不均匀现象。研究结果为工业实践中采用新型双孔差流量搅拌模式改善钢包冶金效果、更好地抑制钢水二次氧化提供了依据。     

强调数码融合CEATEC JAPAN十月开展

日前,微软公司第三届"微软全球嵌入式系统大赛"落下帷幕。据微软中国研究院大学项目专员邹静介绍,有14支中国大学生代表队进入了在微软总部举行的决赛,占进入决赛的30支代表队的近一半,并且西安电子科技大学和北京邮电大学代表队分别获得全球第三和第五,这是中国代表队自2004年     

本土仪器厂商发力 全面拓展亚洲市场

对于近年来很多厂商的全国甚至全球“路演”,工程师应该并不陌生,这通常是跨国公司用于产品推广和市场宣传的一种常用手段,但本土企业由于缺乏对市场宣传的重视,以及囿于人力和财力的限制,却很少采用这种形式。然而日前本土测试设备制造商北京普源精电科技有限公司(RigolTechno     

基于电子凸轮的焊机焊缝位置控制实验研究

针对自动焊机机械式凸轮仿形存在的问题，提出了基于电子凸轮的控制方案。在焊接轨迹形成分析的基础上，建立了焊枪位置控制的数学模型；采用电子凸轮代替机械凸轮，通过步进电机及其相应的传动装置组成计算机仿型系统，从而完成仿形功能。改进后的自动焊机焊接试验表明，焊接位置误差较小，可以满足生产的需要。     

辅助锅炉中压进线闭锁厂内电源切换问题分析

针对厂内电源切换通过辅助锅炉中压进线断路器的合闸信号进行闭锁存在的问题,结合调试需要将闭锁信号改为辅助锅炉电极馈线,但由此又导致后台监控画面与实际不对应、辅变高压侧地刀和隔刀合分软硬逻辑不一致的问题,为此进行了分析并给出最终的解决方案。     

行波磁场减速模式对板坯连铸结晶器内传输行为的影响

高拉速高质量连铸生产是当前钢铁冶金领域中绿色低碳发展的重要路径。基于汽车板生产用1000mm×230mm断面连铸板坯结晶器内的钢水传输行为研究,探究一种行波磁场减速模式(EMLS)对水口侧孔射流及其钢坯质量的影响。根据电磁热流体与凝固传输理论建立了三维耦合数值模型,利用电导率等效法测试装置测量电磁力校验了模型的准确性,并提出了电磁控流作用下的结晶器综合冶金性能评价依据。结果表明,EMLS电磁力在结晶器宽面两侧呈大小相等、方向相反分布,最佳工作频率为4 Hz,其电流强度对电磁力的影响起主导作用。指出,当前浇铸条件下EMLS的最佳减速电流为200 A。此时,电磁力方向具有指向水口两侧出钢口且略微向下的特征,可以较好地控制其侧孔射流对初凝坯壳的冲刷强度,同时也避免了电磁力作用下弯月面波动过大和钢液冲击深度加深的问题。综合表明,合理利用行波磁场减速控流有望较好地解决当前常见的结晶器液面卷渣和凝固钩对夹杂物与气泡的捕捉,从而有利于提高后续IF钢冷轧板的表面质量。     

高强度油井套管钢偏析与含Nb析出相研究

摘要：点状偏析是连铸坯中的常见半宏观缺陷之一，严重影响后续产品的加工性能和服役性能。点状偏析的形成与枝晶形貌以及凝固末期钢液流动有关，经热轧会遗留至管材中变成带状偏析，两者在成分和位置上存在一致性。热力学计算分析表明,该钢种圆坯点状偏析内存在富Nb碳化物，该析出相是凝固过程中分散型剩余液相溶质偏析的产物。通过SEM观察到，在常规加热过程中该富Nb碳化物并不能完全回溶，在管材带状偏析处仍然可以发现未溶碳化物的存在。     

AP1000核电厂中压母线高阻差动保护配置及整定计算分析

发电厂的中压母线是厂内负荷获取电源的关键路径,而核电厂燃料的特殊性使得电厂内中压母线保护配置尤为重要。以三门核电厂首台AP1000机组的中压母线保护为背景,在分析各保护方案特点的基础上,采用高阻抗差动元件实现中压母线保护,给出其配置结构,并分析保护动作原理。考虑发生区外故障且一个TA饱和的极端情况,结合TA的磁化特性,对保护定值进行整定计算,进一步给出母线差动保护动作时的最小故障电流。