煤块带式转载机自动分拣及智能调速系统设计

为了推进煤炭开采智能化进度和减轻劳动强度,以某型煤块带式转载机为研究对象,基于视觉识别、六轴机器人、变频器、PLC控制系统等智能化机械、电气系统,设计了一种煤块带式转载机自动分拣及智能调速系统。该系统通过视觉识别对目标形状及要求的煤块进行自动化分拣和智能化调速,为提升煤块分拣效率、减轻劳动强度及煤块输送系统智能化升级改造等方面提供重要的参考。     

基于带式输送机特性的自然无环流有级调压调速控制策略

调压调速由于结构简单、可靠性高,在大功率带式输送机有级调速系统中广泛应用。传统的调压调速方法未考虑输送机特性,导致调速过程中需要引入过渡电阻来限制环流。考虑带式输送机呈感性的特点,通过合理地设置触发时刻,实现了调速过程自然无环流,且无需过渡电阻,装置寿命、损耗和体积都会显著改善。最后在PLECS下搭建了系统仿真模型,验证了控制策略的有效性。     

矿用带式输送机传动滚筒结构有限元分析

采用有限元仿真方法对某型带式输送机传动滚筒进行静力学分析。首先采用UG建立传动滚筒的三维模型,对传动滚筒不同区域进行受力分析,将三维模型导入ANSYS Workbench中,划分网格,定义约束以及施加载荷并求解得到传动滚筒的应力云图,仿真结果显示传动滚筒结构设计合理,满足设计要求。     

基于MATLAB的矿用刮板输送机运行阻力分析

刮板输送机是煤矿开采过程中必不可少的设备,其运行阻力越大,工作效率越低,因此降低运行阻力具有重要意义。将刮板输送机的总运行阻力分为直线段运行阻力和弯曲段附加阻力,构建模型对各个部分的力进行分析与表达,分析刮板输送机的铺设角度和槽宽这2个安装参数对总运行阻力的影响,并采用MATLAB进行仿真。仿真结果显示,铺设角度对总运行阻力的影响更大,随着铺设角度的增加,总运行阻力也随之增加,因此应尽量降低刮板输送机的铺设角度。     

煤矿带式输送机智能化安全监测系统研究

为解决带式输送机应用过程中出现的因摩擦起热引发的故障及由张力疲劳、跑偏、打滑造成的输送带断裂等问题,提出一种集输送带异常监测、关键装置故障分析及报警、煤流运输监测、输送带撕裂及异常杂物监测、操作人员安全管控等功能于一体的智能化安全监测系统,并对其技术原理进行了详细分析。最后通过搭建带式输送机测试台进行验证,该系统功能齐全、操作简便、检测准确,适用于煤矿的安全运输。     

带式输送机输送带跑偏原因分析及优化设计

引起输送带跑偏的根本原因是其运行时拉应力分布不均匀或受到横向外力的作用,实际生产时应具体问题具体分析,采取合理措施进行纠偏,尤其是当现实条件受到限制可预见输送带运行时会发生跑偏现象,则更应做好事前控制。本文结合我公司多年项目建设和生产实践经验从减小输送带张力、减小横向冲击力和设置侧挡辊等三个方面对输送机进行优化设计以控制输送带跑偏程度。     

基于永磁涡流传动的长距离带式输送机启动特性研究

针对矿用带式输送机启动过程易出现打滑、淤带和断带等问题,基于永磁涡流传动技术,将双盘式磁力耦合器作为带式输送机的驱动装置,建立双盘式磁力耦合器动态数学模型,运用AMEsim软件搭建带式输送机系统仿真模型,设置启动时间分别为60、80和100 s,采用Harrison控制曲线启动时,研究带式输送机满载启动时机头、机尾部输送带的速度特性和张力特性,张紧装置位移特性以及双盘式磁力耦合器调速气隙特性,仿真结果表明:当启动时间为60 s时,带式输送机输送带速度波动大,动张力明显,尾部输送带最大张力达到29 kN,启动过程不平稳;双盘式磁力耦合器调速时,气隙变化与带式输送机启动速度变化趋势相反,启动过程气隙从22 mm减小到4 mm;当启动时间为80 s和100 s时,带式输送机启动过程相对平稳,速度和张紧装置位移波动小,尾部输送带张力波动幅度分别为5 kN和3 kN;带式输送机启动过程存在最佳启动时间,继续延长时间,对带式输送机启动特性影响越来越小,80 s可作为合理启动时间。     

基于ANSYS Workbench煤矿用带式转载机设计与仿真

设计了一种煤矿用带式转载机,运用ANSYS Workbench对导向滚筒、平托辊、上托棍及导向滚筒支撑轴承等重要旋转部件进行有限元仿真分析。仿真结果表明:设计的煤矿用带式转载机导向滚筒、平托辊、上托辊及导向滚筒支撑轴承的等效应力均满足实际要求,为煤矿用带式转载机设计、结构优化及综合性能的仿真分析提供理论依据。     

SolidWorks在带式输送机滚筒轴承座系列化设计中的应用

滚筒是带式输送机的重要组成部分,它的使用寿命严重影响着带式输送机的正常运行,而轴承座又是滚筒的关键部件,因此对其进行系列化及优化设计具有重要意义。通过具体实例介绍了SolidWorks软件在滚筒轴承座系列化设计中的应用。利用SolidWorks软件可以使轴承座的系列化设计过程简单化,从而提高轴承座的设计效率和产品质量。     

带式输送机的能耗分析

通过对带式输送机的能耗分析,得出输送机的能耗与输送带上的负载重量成负相关。案例分析显示,随着装载率的下降,输送机能耗和能耗相对增加系数增加迅速。因此在输送机轻载时有必要降速节能。