反相乳液法制备硅藻土/聚丙烯酰胺系复合高吸水性树脂

以丙烯酰胺（AM）与丙烯酸（AA）为原料通过反相乳液聚合法制备硅藻土高吸水性树脂,选用环己烷为油相,过硫酸铵为引发剂,span60和tween80构成复合乳化体系,在合适的配比下,乳化剂用量为单体总质量的6%,油水体积比为3∶1,单体丙烯酸中和度为80%,引发剂用量为单体总质量的0.65%,交联剂用量为单体总质量的0.07%,研究硅藻土用量,硅藻土的焙烧温度和酸浸等因素对聚合过程和产物形态、吸水性能的影响.结果表明：在盐酸质量分数为8%、硅藻土加入量是单体总质量的1%时所得产物的吸水率和吸盐水率最高,分别     

以顺丁橡胶和丁苯橡胶为主体材料的密封胶条配方研究

以顺丁橡胶和丁苯橡胶为主体材料研制密封胶条,通过微波硫化实验工艺,解决产品在挤出工艺中填料份数和热出口膨胀.考察产品力学性能,讨论不同填料对产品性能的影响,选定最佳配方.实验结果表明：选用顺丁橡胶为主体材料可以改善密封胶条热出口膨胀;在填充体系中液蜡可以最有效地改善密封胶条的流变性,减少挤出形变和热出口膨胀;选用少量再生胶可以改善密封胶的加工性能,起到增塑剂和降低成本的作用.     

一种新型可聚合硼酸酯的合成与表征

以负载Al强酸性阳离子树脂为催化剂,硼酸、乙醇胺和马来酸酐为原料,在常压下合成一种含有氨基、酰胺键的新型可聚合硼酸酯.考察原料配比、催化剂用量、反应时间和带水剂用量等因素对酯化反应产物产率的影响.确定最佳的合成条件：当硼酸和乙醇胺的摩尔比1∶5,带水剂苯17 mL,催化剂（732/AlCl3）用量为乙醇胺质量的7%,反应温度80℃,反应7 h后所得产物产率最高为61.7%,转化率为75.9%.同时用FT-IR1、H-NMR和MS对产物结构进行表征.     

水滑石/红磷/磷酸三甲苯酯复配体系在丁苯橡胶阻燃中的应用

通过对比不同品种的无机阻燃剂对丁苯橡胶阻燃性能和力学性能的影响,在相同条件下得出水滑石的阻燃效果较好.为提高水滑石对丁苯橡胶的阻燃性能,采用以水滑石、微胶囊红磷、磷酸三甲苯酯的复配体系为阻燃体系.研究复配体系中各阻燃剂的用量对丁苯橡胶机械性能和阻燃性能的影响.结果表明：添加80份水滑石,10份微囊红磷和10份磷酸三甲苯酯时丁苯橡胶的力学性能和阻燃性能都较好,氧指数达35%.     

增塑剂与助硫化剂对丁腈橡胶的协同作用

在三甘醇二异辛酸酯增塑剂存在下,以硫黄和过氧化二异丙苯为主硫化剂、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)为助硫化剂对丁腈橡胶(NBR)进行硫化,考察了HVA-2或TMPTMA用量对NBR的硫化特性、力学性能、耐油和耐磨性能、耐老化性能以及动态力学性能等的影响。结果表明,随着助硫化剂用量的增加,NBR的拉伸强度和硬度增大,压缩永久变形减小,耐油和耐磨性增强;而对玻璃化转变温度及耐老化性能的影响不大,但可降低胶料的生热和Payne效应,进而改善炭黑在NBR中的分散状况。当三甘醇二异辛酸酯用量为20份(质量,下同)、HVA-2或TMPTMA为1. 5份时NBR硫化胶的综合性能最佳。     

MXD-10/6对NBR耐磨橡胶材料的性能影响

研究了三元尼龙(MXD-10/6)的用量对NBR耐磨橡胶材料性能的影响.两者并用后结果表明:当MXD-10/6用量为6份时,交联密度提高了9. 85%,拉伸强度提高了29. 33%,磨耗量降低了48. 12%,此时NBR耐磨橡胶材料综合性能达到最佳. RPA测试表明:在NBR中添加MXD-10/6的硫化胶在60℃和80℃时的tanδ值较小,说明此时胶料具有更低的滚动阻力和动态生热性.     

基于杜仲胶热塑性硫化胶的制备及性能表征

采用动态硫化工艺,将天然杜仲胶(EUG)与聚烯烃弹性体(POE)共混制备杜仲胶(EUG)和聚烯烃弹性体(POE)共混型热塑性硫化胶(TPV).根据不同加工工艺对EUG/POE TPV力学性能和结晶性能的影响确定最佳工艺.利用拉力试验机、邵氏硬度计、示差扫描量热法(DSC)和动态热机械分析(DMA)等表征方法系统地研究不同硫化体系对TPV结晶行为、物理机械性能和动态力学性能的影响.结果表明:采用工艺3,即将EUG和配合剂及硫化剂先在60℃的开炼机上混匀制成母胶,然后再与POE在转矩流变仪中进行动态硫化所制备的TPV的力学性能最佳,拉伸强度达到8. 8 MPa,300%定伸应力4. 4 MPa,拉伸永久变形为56%.当选用过氧化物(过氧化二异丙苯DCP)硫化体系时,TPV的性能最佳,拉伸强度可达11. 5 MPa,300%定伸应力提高到7. 3M Pa,拉伸永久变形降至48%.根据力学性能的变化和DSC、DMA曲线分析得到DCP作为交联剂时,POE连续相也发生了交联,且仍具有可重复加工性和较好的热稳定性能.     

ACR核层中交联单体对PC/ACR共混物性能的影响

用丙烯酸丁酯、交联单体和甲基丙烯酸甲酯经乳液聚合和后处理制备了聚丙烯酸丁酯(PBA)/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)核壳结构的丙烯酸酯树脂(ACR),然后将ACR与聚碳酸酯(PC)共混进行增韧改性。研究了ACR核层中交联单体对PC/ACR共混物力学性能的影响,并用SEM对共混物冲击断面形貌进行了研究。结果表明:随着ACR核层中交联单体含量的增加,PC/ACR共混物的缺口冲击强度呈现先增加后降低的趋势,拉伸强度和弯曲强度变化很小。当交联单体B含量为10%时,PC/ACR共混物的冲击强度达到最大为50.4 kJ/m2,约是纯PC冲击强度的5倍。     

聚丙撑碳酸酯与壳聚糖共混物的研究

以聚丙撑碳酸酯(PPC)和壳聚糖(CS)为主要原料,在其他添加剂的作用下制备可生物降解性塑料聚丙撑碳酸酯/壳聚糖共混物,通过加入不同量的壳聚糖来研究壳聚糖对共混物的力学性能和微观形态的影响.结果表明:共混物熔体流动速率在CS为5份时有最大值,共混物的加工流动性得到提高,面当CS为10份时共混物断裂伸长率有最大值,所以加入CS及其他助剂使共混物的力学性能得到显著提高,共混物的韧性和加工性能得到提高.     

复配成孔剂对高吸水树脂吸液性能的影响

以丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)为单体,过硫酸铵为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,山梨醇酐单硬脂酸酯为分散剂,碳酸氢钠与丙酮为复配成孔剂,采用反相悬浮聚合法制备了AA/AM/AMPS多孔型高吸水树脂,并研究了成孔剂种类、复配成孔剂配比、水与环己烷质量比(简称水油比)、中和度、交联剂用量对高吸水树脂吸液性能的影响。结果表明:在水油比为1.0∶2.5,中和度为73%,交联剂用量为0.3%(w),碳酸氢钠与丙酮质量比为1.0∶1.5时,高吸水树脂的吸水倍率和吸盐倍率达到最高,分别为1732.5,142.9 g/g,且具有较好的保水性能。