东风发电厂调速器换型改造

为了适应机组安全稳定运行的要求 ,实现“无人值班” (少人值守 ) ,东风发电厂选用了步进式可编程调速器。该调速器电气部分以可编程控制器为硬件主体 ,软件采用梯形图编程语言 ;电气液压转换器部件采用步进电机为主的螺纹伺服型结构 ,调试简单 ,维护方便 ,具有良好的技术性能和高可靠性。     

基于PLC1200与MM440变频器高炉上料控制系统设计

上料小车的控制系统采用西门子公司的S7-1200系列的可编程控制器（PLC）监控系统采用上位机和西门子公司的HMI七寸显示屏进行监控和控制。变频器采用MM440型号。主要阐述了上料小车控制系统和监控系统的组成和软硬件设计及控制原理,实现了上料小车装料,卸料的自动过程。满足了高炉炼铁的工艺要求。     

新型金属陶瓷的耐腐蚀性能研究

研究了三元硼化物基金属陶瓷A1和A2在10％H2SO4中的耐腐蚀性能。结果表明，该金属陶瓷在10％H2SO4中的耐腐蚀性能远远好于Q235A、45和T10等钢。三元硼化物基金属陶瓷中由于含有铬和镍，所以其耐腐蚀性能得到了提高。另外，三元硼化物基金属陶瓷中硬质相的体积分数也对其耐腐蚀性能影响很大，硬质相的体积分数越高，其耐腐蚀性能越好。     

硬质覆层材料的磨损性能研究

用液相烧结法制备出钢结硬质合金硬质覆层材料FC Ⅰ和FC Ⅱ ,并对其磨损性能进行了研究。结果表明 :该材料的抗磨损能力远优于基体材料 4 5钢 ,FC Ⅰ的抗磨损能力好于FC Ⅱ。     

成都科技大学高温高压物理研究所(之一)

1984年在全国著名的原子分子物理和固体物理学家苟清泉教授的领导下,成都科技大学在国內首次创建了高温高匝物理研究所。该所建所以来,充分注意到四川原三线建设尖端科学技术的优势,本着为尖端科技发展服务和利用其优势为振兴经济作贡献的原则。不断扩大横向联合,与核工业部西南流体物理所合作,联合建立了动态高压实验室、静态高压实验室、高温光谱实验室、高压合成实验室,并在原一机部超硬材枓研究昕和省科委的支持下建立厂超硬材料研究中心,使该所成为设备先进、配备较齐全的静高压和动高压的实验研究基地。     

钢用硬质覆层材料的显微结构分析

用反应烧结法在A3钢表面制备了三元硼化物基硬质覆层材料YF-1，其硬度可达82～90HRA。用扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）和电子探针（EPMA）进行的显微结构研究结果表明：YF-1的表面硬质覆层主要是由三元硼化物基硬质相Mo2FeB2和铁基粘结相a-Fe组成，硬质相分散均匀。在硬质覆层和A3钢的界面存在明显的元素扩散，界面结合良好，界面结合强度高。     

硝基甲烷和氧的气态混合物爆燃及爆轰特性研究

本文利用传感器技术和光电探测技术在爆炸激波管中研究了气态的硝基甲烷的爆燃和爆轰特性。由测量结果发现：随着硝基甲烷和氧的气态混合物中硝基甲烷含量的增加其爆燃（或爆轰）压力和速度呈起伏性的增加，它明显不同于一般可爆炸性混合物的倒“Ｕ”形曲线。实验还发现，硝基甲烷和氧的气态混合物点火后形成的弱爆燃波在爆炸激波管端盖反射后可以引起很强的爆轰，在端盖处的压力可达４５ＭＰａ，这时形成的ＣＨＯ、ＯＨ等中间产物的激励辐射比入射波形成的中间产物激励辐射强十多倍。     

反应硼化烧结法制备三元硼化物基耐磨覆层材料

用反应硼化烧结法在 12 90℃± 5℃下真空烧结成功制备出三元硼化物基硬质覆层材料YF - 1,其表面硬质覆层的硬度可达 82 - 90HRA。用扫描电镜 (SEM)、X射线衍射 (XRD)和电于探针 (EPMA)对YF - 1的显微结构进行了分析 ,结果表明 :表面硬质覆层材料主要是由三元硼化物基硬质相和铁基粘结相组成 ,硬质相Mo2 FeB2 是在真空烧结过程中原位反应生成的 ;硬质覆层和基体Q2 35钢的界面为一较大区域 ,界面结合良好。对YF - 1进行的磨损试验表明此种覆层材料具有优异的耐磨性     

新型陶瓷刀具的机械应力分析

计算了梯度功能陶瓷刀具和普通陶瓷刀具内的最大Mises应力，最大剪应力和最大拉应力。在低速切削时梯度功能陶瓷和普通陶瓷刀具内机械应力场基本相同，前刀面的破损形式基本一样。     

基于VFP的U盘物理序列号与盘符的获取

基于Visual FoxPro环境,针对目前性价比高、可移性强的U盘,给出其物理序列号与对应盘符的析出算法。该方法在软件保护和共享软件注册等方面具有一定的应用市场。