澳大利亚SINO铁矿提质扩能探索研究

介绍了SINO铁矿的建设与运行现状,研究了扬州泰富特材利用SINO铁精粉完成提质降杂项目,证明了SINO铁矿采用淘洗磁选的全磁流程的可能性;分析了SINO铁矿运行自磨机和球磨机扩能的可能性;利用各种试验和现场运行数据进行分析计算,模拟出在3种扩能提质情况下SINO铁矿的综合选矿指标。     

球磨机驱动系统的选择与比较

根据磨机功率大小和结构特点等划分不同的传动方式,分别论述了同步单驱、异步单驱、同步双驱、异步双驱等驱动系统的部件构成和功能特点,并且进行了性能比较与应用分析,为用户设计选择驱动方案时提供借鉴。     

大型球磨机滑动轴承的维护及故障排除

针对矿山大型机电设备多采用滑动轴承,对滑动轴承的工作原理进行研究,并对滑动故障原因及滑动轴承运行要求进行日常维护,从而避免设备轴瓦故障,保证设备良好运行。     

转速率与半径比对大型球磨机磨球抛落特征影响规律

为了掌握转速率与半径比对大型球磨机磨球抛落特征影响规律,以中信重工设计的国内最大型半自磨机Ф10.37 m×5.19 m为研究对象,基于经典球磨机磨球运动理论,建立大型球磨机磨球抛落特征与转速率、半径比的关联模型,分析了转速率和半径比对大型球磨机抛落角、抛落速度、抛物线方程、冲击速度的影响规律。研究结果表明,抛落角随着转速率的增大逐渐减小,半径比越大,减小速度越快;磨球脱离筒体时,抛落速度随转速率直线增加,增加的斜率为ξk(gRo)1/2;考虑筒体与磨球相对转速差,磨球冲击衬板时的速度出现尖点,并在尖点处冲击速度具有极大值,最外层的冲击速度极大值为14.39 m/s;以ξk=1为例,考虑相对速度后,在转速率小于75%的切向速度增加了5.2458 m/s,在转速率大于75%的切向速度减小了5.2458 m/s。上述研究为大型球磨机磨球分层运动提供理论基础和技术支持,对提高大型球磨机生产效率具有重要意义。     

基于球磨机破碎能下最优磨矿参数研究

在球磨机中,钢球回落时具有的动能转化成了对矿石的破碎能。通过数学理论分析,推导出球磨机破碎能理论公式、最优破碎下充填率与转速率之间的理论公式及其最优理论取值范围。同时,以广西某选矿厂锡石多金属硫化矿为原料进行磨矿试验,考察磨矿时间、磨矿浓度、磨机转速率与充填率等因素对矿石破碎的影响规律,并验证该理论公式的适应性及相关参数理论取值范围的可靠性。结果表明,在转速率为83%、充填率为30.82%时矿石破碎程度最高,该结果证明了该理论公式具有良好的适应性,相关参数理论取值范围的可靠性好。     

球磨机合理装球及补球新探

从现场生产实践经验出发，提出了球磨机合理装球的几个问题。根据近似原理，提出用作图法确定补球的种类及比例。实践证明．这是简便、实用、可行的方法。     

ZXT—3型恒定给矿控制系统的研制

介绍了以ＺＸＴ－３恒定给矿控制器及智能型ＳＲ－５３调节器为核心的恒定给矿控制系统，该系统的传感器为ＨＣＳ系列核子秤，执行器为给料电动机。通常情况下，可以实现每小时５－１００ｔ的物料流量控制，检测精度达到０．５％，控制精度达到１％，可广泛用于计量及恒定给料部门。     

提高φ3.2×3.1m格子型球磨机处理量节能降耗的试验研究

在矿石硬度、给矿粒度、钢球配比、磨矿浓度及溢流细度等参数相同的条件下，通过增加钢球装填量和缩小出料口进行提高磨机处理量的试验研究。试验表明，适当缩小出料口，处理量明显增加，而钢球消耗和负荷确明显减少和降低。     

不动磨机小齿轮轴承座拆装小齿轮的实践

对于边缘传动的球磨机来说。一般情况下。在拆装传动小齿轮时，都要将小齿轮的轴承座与底座的联接螺栓松开，并适当外移。才能顺利地将小齿轮拆出利装入。移动小齿轮轴承座必须将小齿轮轴承座与底座的联接螺栓松开，然后又要紧固，还必须重新调整大小齿轮的位置，这样做费时费力，很不方便。那么，能否在不动磨机大小齿轮轴承座的前提下拆出和装入小齿轮呢？天津水泥设计研究院江旭昌高工主编的《管磨机》一书对此进行了如下分析。     

球磨机钢球大小的试验研究

铜山矿分别在2台球磨机上进行加大钢球的生产试验,结果平均处理量增加,钢球单耗降低,用电单耗降低,与理论计算基本相符。现用各种磨机普遍存在充填率少、钢球(棒)小、转速低的问题,在增加充填率和加快转速的改造中,加大钢球(棒)更能获得巨大的经济效益。