都龙铁闪锌矿工艺矿物学研究

为了给都龙铁闪锌矿的回收工艺研究提供依据, 采用化学多元素分析、显微镜观察、单矿物化学成分能谱分析、MLA矿物自动定量检测技术等手段对该矿石进行了工艺矿物学研究, 得出的主要结论为:虽然矿石中含金属矿物较多, 但回收的主要对象为闪锌矿, 矿石中的含锌矿物以闪锌矿为主, 含量为7.715%, 另外还有少量异极矿; 闪锌矿化学能谱分析结果表明, 闪锌矿中含铁12.04%, 为铁闪锌矿; 闪锌矿与磁黄铁矿、黄铜矿连生, -0.2 mm原矿中的闪锌矿约一半以连生体形式存在, 且矿石中磁铁矿含量约7%, 磁黄铁矿含量约10%。根据以上结论, 建议先通过弱磁选富集回收磁铁矿和磁黄铁矿, 通过抑锌浮铜回收铜矿物, 然后采用高效活化剂回收浮选锌。      

辉钼矿磨矿提质降耗的试验及应用*

针对洛钼一公司辉钼矿的力学性质和粒度特性,进行了不同磨矿介质配比的探索试验及工业试验以改善辉钼矿的磨矿效果。实验室研究结果表明,该辉钼矿硬度分布不均,平均硬度系数为8.36,平均泊松比为0.346,为中等偏硬且韧性较大的矿石;磨矿分级循环产品粒度特性差,粗级别的磨碎效率偏低;经探索试验得出推荐方案γ_(+0.2 mm)比现场方案降低7.03个百分点,γ_(-0.074 mm)、γ_(0.20~0.010 mm)和γ_(0.10~0.038 mm)分别比现场方案提高7.55、7.00和7.46个百分点。工业试验结果表明,5~#旋流器溢流γ_(+0.10 mm)减少6.25个百分点,γ_(-0.074 mm)和γ_(0.10~0.038 mm)分别提高12.17和6.01个百分点;6~#旋流器溢流γ_(+0.10 mm)降低0.66个百分点,细度及γ_(0.10~0.038 mm)分别提高8.55和3.38个百分点。在磨机处理能力和单耗方面,5~#球磨机处理能力提高12.79%,单耗降低0.064 1 kg/t,6~#球磨机处理能力提高12.43%,单耗降低0.023 7 kg/t。     

萃取有机相黏度变化规律的研究

黏度是流体黏滞性的一种量度,是流体流动力对其内部摩擦现象的一种表示。黏度对流体流动和动量传质过程有重要的影响,黏度不仅对流体雷诺数(Re)、毛细管数(Ca)、狄恩数(De)、施密特数(Sc)、管路中流速分布、流量的计算和判断流体流动状态有关,而且在动量传输过程中用来计算黏性动量通量都有重要运用。本试验进行了湿法冶金溶剂萃取工艺中常见萃取剂P204和P507稀释于煤油组成的有机相黏度的研究。分别考察了P204和P507萃取剂浓度、皂化率对有机相体系黏度的影响。结果表明,在相同浓度下萃取剂皂化率越高黏度越大;在同一皂化率下,萃取剂浓度越高,萃取剂黏度也越大。随着浓度和皂化率越大,黏度增加越快越不利于流体流动。     

半自磨机结构与筒体衬板研究进展及发展趋势

介绍了近几年来半自磨工艺在国内外选矿厂中的应用现状,阐述了半自磨机筒体衬板几何结构和材质的新发展,以及关键结构部件如电机、传动装置、支撑轴承等在选矿生产实践中的应用,并对半自磨机在选矿领域的发展方向提出了建议.     

生物质焦CO2高温气化反应动力学研究

利用同步热分析仪,采用程序升温法研究了生物质焦CO₂气化反应速率特性,主要考察了升温速率对生物质焦气化反应性的影响,并用Friedman-Reich-Levi法对其动力学参数进行了计算。结果表明：DTG曲线峰值温度和最大反应速率随着升温速率的增大而增大;以二氧化碳作保护气,改变升温速率,当升温速率为15 ℃/min时,热解得到的生物质焦的反应活性最好,即气化速率最快;升温速率越大,反应速率随着温度的变化越明显;生物质焦气化阶段的活化能在-4 984.41~1 408.39 kJ/mol之间变化,气化的反应过程复杂。     

拌酸熟化法从含锗渣中浸出锗的试验研究

含锗渣是锌湿法冶炼的中间产物,其主要物相为硫酸铅,并富集了大量的锗。为了最大限度的浸出锗,从含锗渣的组成和性质出发,利用锗的一些化合物能够溶于酸中,采用拌酸-熟化-洗涤工艺浸出锗,获得了含锗762 mg.L-1的浸出液。重点研究了加水量、拌酸量、熟化温度和熟化时间对锗浸出率的影响,实验结果表明:拌酸熟化最佳加水量和酸量都为渣重的50%,熟化温度80℃,熟化时间3 h,在此条件下锗浸出率为71.6%,此工艺具有浸出率高、流程短、易过滤等特点。     

磷基负极材料在金属离子电池中的现状与趋势

新能源汽车的高速发展,对电池材料的能量密度提出更高的要求。磷由于具有比容量高、倍率性好、资源丰富、价格低廉等特性而被视为最具潜力的金属离子电池负极材料之一。针对磷基负极材料在电化学循环过程中存在的体积膨胀率大、循环性能差、导电性差等缺点,将磷与不同材料复合可以提升其电化学性能。本文重点综述了红磷与不同碳材料的复合,复合材料的制备方法、结构设计以及每种复合材料对电化学性能的影响、每种材料的不足及改进措施：天然多孔碳与红磷结合既可保证材料的电化学性能又可控制材料的成本,逐渐成为一种趋势。接着,综述了以红磷为原料制备不同金属磷化物的研究进展,包括不同金属磷化物的晶体结构、制备方法、电化学循环过程中的氧化还原机制以及每种金属磷化物的研究意义 不同金属磷化物用在合适的特定工作环境下可以取得事半功倍的效果。最后,对磷基材料在金属离子电池中的应用前景进行了展望：研究过程以密度泛函理论、第一性原理等手段指导磷基材料的设计,采用真空和超重力等方式对红磷转化加以控制,最终实现对磷基材料大规模、低成本、高安全的应用。     

铜熔渣喷吹地沟油还原贫化

以地沟油为生物质还原剂,高温裂解后对铜火法冶炼铜渣进行还原贫化。结果表明,地沟油裂解产物主要是C, H2, CO和CH4等还原性小分子物质,1373, 1473和1573 K下裂解积碳的转化率分别为78.36%, 79.83%和80.07%,因此地沟油高温裂解时碳元素主要以积碳形式存在。热力学计算发现,高温下裂解产物均有良好的还原Fe3O4的活性,用地沟油替代传统化石类还原剂还原铜渣中磁性铁在热力学上是可行的。以N2为载气不仅有利于高温下地沟油顺利喷入铜熔渣中,且通过动量传递起到搅拌熔渣的作用,增大了微小铜滴碰撞聚集长大的机会。在熔炼温度1573 K、载气流量3 L/min、地沟油喷吹量2.055 mL/min、喷吹时间4 min、沉降时间50 min的最优还原贫化条件下,铜渣中Fe3O4含量从33.40wt%降至1.60wt%,含铜量从4.49wt%降至0.49wt%,渣中Fe3O4相转变为2FeO?SiO2相。根据Einstein?Roscoe方程分析,渣中Fe3O4含量减少有利于降低熔渣粘度,改善铜滴的沉降条件。继续增加地沟油喷吹时间沉降金属中杂质含量增加;沉降时间过长时,由于铜渣对铜的机械夹带和化学溶解作用,沉降效果不会更好。实验的铜回收率达89.09%。     

真空定向凝固对钛硅合金相分离及晶体生长的影响

Ti-85wt.%Si合金熔体通过定向凝固后成功地实现了Si相的分离和TiSi_2晶体的定向生长.研究发现,定向凝固下拉速度为15μm/s时,铸锭的分离界面呈包裹式分布,而3μm/s时铸锭的分离界面横向分布在铸锭的中下部;当下拉速度为3μm/s时,TiSi_2晶粒出现层状结构并且沿某一确定方向生长,并且随着定向凝固的进行,富集层厚度逐渐增加,导致铸锭底部散热能力比侧壁散热能力弱,导致沿铸锭侧壁温度梯度大于沿铸锭底部的梯度,此时TiSi_2将在侧壁形核并沿纵向温度生长,由于侧壁晶粒生长速度大于底部晶粒生长速度,使得分离界面出现弧形结构.当下拉速为3μm/s时获得铸锭的富Si层中Si的质量分数最大,为79.9%.     

复杂多脉型萤石矿的选矿技术进展与展望

萤石作为一种不可再生资源,是重要的非金属矿物,是生产氟工业产品的主要原料,被广泛应用于冶金、化工、建材、轻工、光学、雕刻和国防等领域.随着萤石的应用领域不断拓宽,对萤石的需求量也不断增加,因此,萤石矿的开发和利用愈来愈受到重视.对石英型萤石、方解石型萤石、重晶石型萤石和硫化矿型萤石的选矿方法及采用的药剂制度进行了综述,同时提出采用自动控制精准加药控制药剂的组合与用量,提高药剂的选择性;采用浮选柱精选减少精选次数,简化精选流程;采用选矿与化学处理相结合的方法降低精矿中的杂质含量,提高精矿质量等是提高萤石矿资源回收效率的有效手段,指出了萤石矿选矿今后的研究方向和发展趋势.