萃取精馏分离碳酸二甲酯混合物的模拟研究

基于Aspen Plus软件和文献实验数据,利用软件数据回归功能及wilson热力学模块,完成了数据库中组分缺少的相互作用参数回归,获得了模拟所需基础数据,与文献值比较模拟值吻合较好。设计了体系的3塔分离流程,采用严格模拟和灵敏度分析模块完成精馏塔的设计和操作参数的优化,从而获得了纯度达到99.7%的DMC精馏分离流程和操作条件,模拟结果可以用于指导实际过程的分析和设计。     

有机硅高沸物乙氧基酯化的工艺研究

本实验主要对直接法生产有机氯硅烷单体过程中产生的大量高沸点废料的混合物,进行乙氧基酯化的工艺研究,优选出了最佳且适于工业化生产的工艺原料配比、操作条件及技术路线,实现了变废为宝美化环境的绿色工艺。     

2-乙基丙烯醛精馏分离过程模拟与实验研究

基于Aspen Plus软件,利用软件的物性估算功能及UNIFAC-HOC热力学模块,完成了数据库中缺少组分2-乙基丙烯醛物性估算,获得了模拟所需基础数据,通过对软件的相平衡曲线、残余曲线的分析,设计了分离体系的4塔分离流程,采用简捷模拟、严格模拟和灵敏度分析模块完成精馏塔的设计和操作参数的优化,从而获得了纯度达到99%的2-乙基丙烯醛精馏分离流程和操作条件。间歇精馏实验表明:模拟共沸物组成符合实际过程,模拟结果可以指导实际过程的分析和设计。     

多变量控制系统控制回路的识别

基于灵敏度系数定义了关系矩阵，根据关系矩阵提出了控制回路的识别方法，介绍了控制回路表和控制回路级．基于控制回路级分析了控制回路的相互影响。     

顺流双效精馏节能研究

本文对顺流双效精馏进行了具体的研究，建立了最优化设计的数学模型并编制了通用计算机最优化设计程序，用实例对所建立的数学模型及优化设计方法进行了考核计算，发现顺流双效精馏节能效率可达３０％以上，可推广使用。     

闭式热泵精馏过程的优化设计

在研究闭式热泵精馏和其特点的基础上，以年费用最小为目标函数建立了最优化设计的数学模型，并编制了通用的计算机程序。     

吸附法脱除浓盐酸中微量硅氧烷的研究

选择了6种吸附剂,比较了对浓盐酸中微量硅氧烷的吸附能力.结果表明:在动态和静态吸附中强酸型苯乙烯阳离子交换树脂均具有较优的吸附效果.     

节能型芳烃分离工艺研究

采用稳态模拟技术,对芳烃生产装置精馏系统进行优化节能研究.研究结果表明:将3种典型双效精馏流程应用于芳烃分离流程中,在保证苯塔产品指标的前提下,均有一定的节能效果.权衡整体投资和产生的经济效益,选择平流双效精馏流程对芳烃分离流程苯塔进行节能改造意义更大,其节能率达43.65%.     

基于状态方程模型的双容水箱实时仿真

针对双容水箱闭环控制系统,通过机理分析方法建立了被控对象和控制通道的状态方程数学模型,通过差分方法对模型进行数字化,不必进行非线性处理,直接按时序进行递推求解,从而有效简化了模型的数学处理过程,并利用组态软件脚本语言,分别编制了被控制对象和控制通道各单元仿真程序,实现了双容水箱液位控制系统的仿真。仿真系统具有实时性和在线性特点,操作过程与实际生产操控形式完全相同,可连续对干扰和设定值变化进行在线仿真,仿真系统对于实际控制系统PID参数整定以及生产操作人员的培训具有重要的参考价值。     

环丁砜芳烃抽提过程的模拟及扩产研究

为了扩大环丁砜芳烃抽提装置的生产能力,运用PRO/II流程模拟系统,在分析PRO/II系统提供的相平衡数据及其预测方法的基础上,采用醇数据包和正规溶液填充方法,对环丁砜芳烃抽提生产装置进行模拟分析,与生产实际数据对比表明,该方法计算结果正确;并对扩产后的换热器和塔设备能力进行核算,为芳烃生产的操作优化及扩产改造提供依据。