醋酸生产的仿真研究(Ⅰ)——原料系统的仿真

在MATLAB下的SIMULINK环境中对醋酸生产进行了动态仿真。首先分析了乙醛氧化制醋酸的实际生产过程，建立了乙醛贮罐及阀门的数学模型，并把建立的数学模型转变为相应的SIMULINK方框图，同时还完成了氮气、氧气缓冲罐的模拟框图，并用模糊逻辑实现了乙醛贮罐的切换控制。     

顺流双效HGL精馏过程模拟与优化设计

针对顺流双效HGL精馏过程进行了具体研究,建立了最优化设计数学模型并编制了通用计算机程序,用实例对所建立的数学模型及优化设计方法和节能效果进行考核。提出了简捷优化法与逐板严格计算优化相结合的方法,克服了以往优化设计计算中仅求得局部最优解的弊端。     

热偶精馏过程的研究

本文建立了ＴＣＳ和ＴＣＳ—Ｉ热偶精馏过程优化设计的数学模型；给出非清晰分割精馏塔最小回流比求解的通用数学模型和求解方法；也给出了以回流比为优化决策变量，以操作费加设备投资折旧费为目标函数的ＴＣＳ和ＴＣＳ—Ｉ热偶精馏的优化设计过程，编制了计算机通用程序；用苯—甲苯—乙苯物系为例进行了考核计算，并与普通精馏的两个分离序列进行比较，加热蒸汽节省２９％，年费用节省３０％，节能效果十分显著。     

开式B型热泵精馏过程的研究

本文对开式Ｂ型热泵精馏过程进行了详细的研究，建立了以经济效益最大为目标函数的最优化设计的数学模型，给出了求解过程并编制了最优化设计的计算机程序，以丙烯～丙烷精馏分离为例进行了计算，节能效益十分显著。     

多变量控制环路的识别

本文提出一种简单有效的识别控制环路的方法。定义了一个关系矩阵,提出了控制环路表和控制环路级的概念。基于关系矩阵进行控制环路识别并形成控制环路表和环路级。根据控制环路级可分析控制环路的相互作用。文中给出一个实例以说明本文方法的使用过程。     

换热网络闭环柔性控制与优化研究

通过换热器旁路调节,可以有效提高换热网络柔性和控制系统的冗余量,有利于构成换热终温的闭环控制,进而提高换热网络工作品质和系统工作的稳定性。同时,换热网络温度闭环控制是典型的多入多出(MIMO,Multiple Input Multiple Output)系统,各控制回路之间存在严重耦合,相互影响,严重制约了系统控制品质和操作弹性,对控制系统参数整定造成极大困难。通过换热网络灵敏度分析进行调节变量和被控变量的匹配设计,从换热网络自身的运行特性和控制回路耦合关系的定性分析对配对关系进行筛选,可以在工程设计阶段有效降低各控制回路之间的耦合度,提出共振型耦合的概念和判别方法,用于优化控制回路变量配对设计过程,补充和完善了换热网络调节变量选取和配对规则,为换热网络的旁路优化控制设计提供了一种有效的思路。     

本钢2850m~3高炉降低焦比的生产实践

对本钢七号高炉降低焦比的实践经验进行了总结。认为原燃料条件的改善、合理的炉型、优化布料矩阵及大批重、合理的送风制度、高风温、高富氧,以及各项制度的合理匹配是本钢七号高炉降低焦比的主要经验。由于七号高炉率先使用大批重煤气利用率好,炉况稳定顺行,焦比降低,煤比提高,各项技术经济指标达到国内3000m3级高炉先进水平。     

一种新型高效节能双效精馏流程的开发与研究

由于常见的平流双效精馏、顺流双效精馏、逆流双效精馏在进料温度小于泡点温度时,节能效果显著,在进料温度高于泡点温度时,节能效果不是很理想。因此针对泡点以上气体进料,在双效精馏基础上进行改进,开发了新型节能流程——气相进浓缩塔双效精馏流程,包括三种不同流程,以乙醇-水为实验物系,通过模拟计算,考察进料组成和进料温度对其节能率的影响。验证结果表明,其节能率最高达54%,最低也在15%以上,已满足了工业节能的需要。     

进料组成对热偶精馏节能效果的影响

以苯-甲苯-二甲苯为实验物系,通过模拟软件模拟计算,研究了进料组成对TCS热偶精馏,TCS-R热偶精馏,TCS-S热偶精馏节能效果的影响.结果表明,主要组分为轻组分时,这3种热偶精馏的节能效果均较好,其中TCS热偶精馏的节能效果是最好的,节能率为33.8%.     

论化学工程与工艺专业学生应具有的素质、能力和知识结构

本文阐述了化学工程与工艺专业学生应具有的知识、能力和素质与相互关系,及其在创新性人才培养过程中的作用。