大洋多金属锰结核酸浸贵液中铁锰元素的脱除

研究了大洋多金属锰结核酸浸贵液中铁锰元素与铜、钴、镍有价金属的分离。根据溶液所含金属的特点,选用可以回收利用的MnO2作为Fe2 的氧化剂先将Fe2 氧化为Fe3 ;采用黄铵铁矾法与Fe(OH)3相结合的二步法除铁工艺,并对溶液pH、反应温度、反应时间等操作参数进行优化,铁的沉淀率达到99.8%,净化后溶液中含铁量低于0.01 g/L,钴、铜、镍、锰的回收率分别达到99.5%、93.3%、99.6%、99.3%;硫化沉淀分离锰和铜、钴、镍过程中,硫化钠适宜用量为理论用量的4.5倍,适宜pH值4.5,适宜温度80℃,沉淀时间1 h,铜、钴、镍的沉淀率在99%左右,而锰的沉淀率仅为0.46%。     

国内外动筛跳汰机的发展及其前景

介绍了动筛跳汰机的发展状况及其特点，举例说明了这种设备的使用情况，对其应用前景作了展望。     

纤维素稀酸水解产物中发酵抑制物的去除方法

在纤维素稀酸水解发酵制乙醇的过程中,由于弱酸、呋喃衍生物和苯系化合物对微生物的影响,乙醇的产量和产率都不高。针对国内对这些抑制物质的去除研究较少的现状,重点介绍了国外去除纤维素稀酸水解产物中发酵抑制物的各种方法,这些方法能有效地降低各种抑制物质的影响,从而能够获得更高的乙醇产量和产率。     

环境因子对木屑黄原酸酯合成的影响研究

对SCX药剂的合成进行了实验研究,确定了SCX的制备流程工艺;对合成的影响因素进行调整实验,确定合成效率最好的条件组合。优化实验包括:碱化木屑纤维的碱液浓度,黄化反应条件,CS2的用量,反应温度,反应时间等因素其对合成产品SCX的性能的影响程度。     

大冶铁矿铜铁矿石助磨剂的研究

通过对大冶铁矿铜铁矿石进行系统的助磨剂研究,筛选出多种有效助磨剂：ＤＹ－１＃、ＤＹ＾＃、多聚磷酸钠、ＡＭＰＣ、马来酐、木质素磺酸盐、聚丙烯酸工发研究了ＫＹ系列助磨剂助磨效果最好。文中介绍了当磨机处理能力不变时,ＤＹ－１＃、ＤＹ－２＃助磨剂能分别使原生矿、混合矿产品中－２００目粒级的产率相庆提高７．８个百分点和４．６个百分点;当磨矿细度保持不变时,磨机处理能力相应提高４．６个百分点和５个百分。助磨剂     

臭氧冰氧缓释剂的制备及其对某金矿滴淋堆浸的强化效果研究

钨作为一种稀有金属,目前主要应用于合金、电子和化工等领域,我国钨矿资源较为丰富,但多数属于难选矿物,其中具有开采经济价值的只有白钨矿和黑钨矿,但随着目前黑钨矿资源的减少,如何高效合理的利用白钨矿对国家经济的发展尤为重要。由于白钨矿和钙质脉石矿物具有相似的表面特性况且白钨矿作为脆性矿物,在破碎过程中容易产生微细粒,因此白钨矿与钙质脉石矿物方解石、萤石的有效分离和如何有效回收微细粒白钨矿是目前在浮选白钨矿所不可避免的两个难题。针对这两个问题,本文从白钨矿的晶体化学、浮选作用机理对浮选白钨矿进行了的介绍;此外还讨论了微细粒白钨矿的浮选工艺。其中白钨矿的晶体结构不同会使白钨矿表面呈现出不同的疏水性,进而影响白钨矿的可浮性。浮选作用机理方面根据作用效果阐述了抑制剂和捕收剂两类：无机抑制剂广泛的应用于白钨矿的浮选工艺中,;有机抑制剂对于白钨矿的浮选能达到很好的选择性;根据捕收剂性质以及特点,介绍了阴离子捕收剂、阳离子捕收剂、两性捕收剂以及组合捕收剂不同的作用效果,但大多数还处于理论研究阶段。微细粒白钨矿目前的浮选工艺主要有空化浮选、剪切絮凝浮选以及载体浮选三种方式,都是通过间接增加微细粒白钨矿的表观粒径,使微细粒白钨矿处于已易于浮选的状态,其优点是能减小微细粒白钨矿对浮选指标的影响,但未从根本上解决微细粒白钨矿浮选的问题。最后对白钨矿的浮选进行了总结。     

微波焙烧黄铁矿热分解动力学研究

黄铁矿在常规焙烧方式下热分解机理属于未反应缩合模型,利用实验室微波发生设备,在微波辐射下,对粒度为-0.074mm的黄铁矿进行温度分别为600℃、650℃、700℃的恒温焙烧试验,研究了氩气焙烧气氛中黄铁矿纯矿物热分解的动力学机理,采用未反应缩核模型和均相反应模型对试验结果进行模拟。模拟结果表明微波辐射下黄铁矿热分解反应机理属于均相反应动力学模型,其机理函数方程为dx/dt=k(1-x),与常规焙烧方式相比,微波焙烧黄铁矿热分解反应的活化能降低了148.65kJ/mol,有利于黄铁矿热分解反应的进行。     

高镍锍二段球磨排矿中一次合金的回收

为提高某高硫磨浮车间一次合金的回收率,借助元素分析、X射线衍射分析、偏光显微镜分析、扫描电镜分析、矿物解离度分析研究了二段球磨排矿的矿石性质,确定了对二段球磨排矿中一次合金进行回收的必要性,针对二段球磨排矿做了详细的磁选条件试验,确定了回收一次合金的最优试验条件。结果表明:用某磁选机回收二段球磨排矿中一次合金的最优试验条件为磁场强度160kA/m、漂洗水耗水量5.00m3/h,磁选精矿的硫含量为11.59%,Pt直收率为77.01%,Pd直收率为70.50%,Au直收率为69.58%。在原有工艺流程的基础上增加二段球磨排矿磁选流程既保证微细粒级一次合金的回收,同时也实现了对一次合金的早收快收。     

深部煤层地下气化化学点火方法研究及数值模拟

通过对适合地下气化点火煤层的条件和煤质进行分析,设计了深部煤层地下气化化学点火装置以及化学点火模型试验台.当点火剂中硅烷与氧气的体积比为1:3.33、点火剂压力保持在0.3MPa时,点火区温度上升速率600℃·h-1,最高温度达到800℃,完全能够将模拟深部煤层点燃.利用数值模拟软件FEMLAB对点火过程中煤层温度场做了计算机数值模拟.当煤层点火区温度设定为1366℃时,温度场的扩展速率为28.75℃·min-1,与采用模型试验得到的温度变化趋势基本一致.      

超临界氧化技术处理吐氏酸生产废水

为更好地处理难降解的高浓度有机废水,研究了在间歇式超临界水反应装置内,超临界水氧化技术处理吐氏酸生产废水的最佳条件及其处理效果.通过单因素试验和正交试验,系统地研究了不同条件下废水COD和色度的去除率.当温度为380℃、压力为24 MPa、时间为150 s以及过氧比为1.8倍时,COD去除率可达96.7%,色度去除率可达97.5%,且反应后废水的可生化性有极大改善.