5点pH值滴定法测定VFA方法的研究

在厌氧消化中,VFA挥发性脂肪酸是一个非常重要的监测指标。通过对其原理和详细的实验步骤介绍了简便易操作的5点pH值滴定法来测定VFA,并通过试验确定了该方法对测定低含量VFA同样适用。     

无机抗菌剂及其加工品抗菌效力评价

本文主要综述了无机抗菌剂对细菌的作用及近年来国内外常用的抗菌试验方法和抗菌效力判定基准 ,并且总结了不同加工品的适用检测方工。     

硫化矿尾矿水对黄铁矿浮选性能的影响

针对会泽铅锌矿硫化矿尾矿水对黄铁矿浮选性能的影响,分别采用丁黄药和乙硫氮做捕收剂,研究在尾矿水和去离子水中黄铁矿的可浮性。在去离子水中以丁黄药和乙硫氮做捕收剂的条件下,分别加入硫酸锌、硫酸铜和水玻璃作为调整剂,研究对黄铁矿浮游性的影响。结果表明;尾矿水中某些成分对黄铁矿的可浮性有强烈的抑制作用,该尾矿水直接回用会对黄铁矿的浮选产生不利影响。丁黄药和乙硫氮对黄铁矿都有很好的捕收能力,硫酸锌、硫酸铜和水玻璃3种调整剂在不同捕收剂条件下对黄铁矿浮游性的影响不同。     

过氧化钙氧缓释剂制备及其强化浸金过程研究

为延长过氧化钙释氧时间,且避免直接使用过氧化钙粉末造粒过程中与水接触影响释氧效果,或引入 其它包埋材料导致污染。以氧化钙、过氧化氢为主要原料,采用新工艺直接制备过氧化钙氧缓释剂,用于难浸金矿 的强化浸出,探究其强化浸金过程。结果表明,反应时间为 70 min,过氧化氢添加量为 22 mL,盐酸添加量为 0.8 mL 条件下,可以制备出过氧化钙含量为 54.32%、粒度为 5 mm 的氧缓释剂。在浓度为 300 mg/L 的氰化钠溶液中添加 4 g/L 的氧缓释剂,经 40 d 后溶解氧浓度仍可提高 2.04 mg/L。50 kg 矿样柱浸试验结果显示,在矿石金品位为 0.51 g/t、 浸金剂中氰根离子浓度为 300 mg/L 条件下,添加 0.8 g/kg 过氧化钙氧缓释剂浸出 40 d,浸出率比空白组提高了 10.73 个百分点,氰化钠的消耗量降低了 25.3%,贵液中溶解氧浓度可提高 0.5~1 mg/L。表明添加过氧化钙氧缓释剂可以 有效解决大型堆浸矿山因内部氧亏导致的浸出率低的问题。     

城市中水用于乌努格吐山铜钼矿浮选过程的研究

迫于地区水资源严重缺乏的严峻形势,乌努格吐山铜钼矿创造性地提出使用城市中水作为新水补加到选矿生产过程中这一新思想。本研究按照原有药剂制度,分别使用未达一级B标准的满洲里中水、达到一级B标准的海拉尔中水和经过臭氧氧化处理后的满洲里中水进行浮选试验,试验结果表明:使用未达标满洲里中水得到的浮选指标不理想,铜钼分离困难;使用海拉尔中水和经过臭氧氧化处理后的满洲里中水,无论是铜钼混合浮选,还是铜钼分离浮选,浮选指标均良好。说明使用达到一级B水质标准的中水完全可以回用到乌努格吐山铜钼矿浮选流程中。该研究的成功具有巨大的综合效益和广泛的示范意义。     

某混合金铜矿浮选—氰化联合流程选矿试验研究

通过对某金铜矿山混合矿石进行工艺矿物学研究,采用混合浮选得到的浮选精矿铜、金品位分别为9.42%、52.42 g/t,回收率分别为82.46%、60.97%;浮选尾矿氰化浸出,浸出率79.16%;采用混合浮选—氰化联合流程,金的综合回收率为91.87%。试验结果表明矿石中的主要元素金和铜得到了充分的回收。     

浮选过程中颗粒--气泡黏附作用机理及研究进展

系统分析总结了浮选过程中颗粒与气泡的黏附概率模型、EDLVO理论、颗粒-气泡集合体的受力分析、影响因素分析和颗粒-气泡黏附的研究进展.基于接触时间、感应时间的方法和能量势垒的方法,分别从动力学和热力学的角度分析总结了黏附概率模型,并从动力学和热力学的角度解释了颗粒大小、气泡大小、颗粒疏水性、颗粒表面粗糙度和溶液pH对黏附概率的影响,对静态环境和湍流环境中颗粒-气泡集合体进行了受力分析,颗粒和气泡的黏附力有毛细作用力、液体静压力和浮力,静态环境中的脱附力只有重力,但是湍流环境中的脱附力还包括振荡力和离心力.很多研究学者利用先进的仪器和检测手段对颗粒-气泡的黏附做了大量的研究,取得了大量研究成果.颗粒-气泡黏附作用过程相当复杂,试验研究时简化了作用条件,目前理论不能满意解释黏附过程,需要结合实际进行更深层次、更全面的研究.      

某低品位铜钼矿石混浮捕收剂替代试验

内蒙古某低品位斑岩型铜钼矿选矿厂以酯105+煤油为捕收剂进行铜钼混合浮选,不仅分选指标不太理想,而且煤油采购越来越困难,价格也越来越高,严重影响了正常生产和经济效益的提高。为解决生产中面临的这些问题,采用从美国引进的新型高效捕收剂替代原浮选药剂对该矿石进行了选矿试验。结果表明：以MO+CO-47为铜钼混浮捕收剂,在工艺流程不变的情况下,获得了铜、钼品位分别为1970%、0339%,铜、钼回收率分别为9264%、8034%的铜钼混合精矿,与现场生产指标相比,精矿铜、钼品位分别提高145、0009个百分点,回收率分别提高706、1005个百分点。因此,用MO+CO-47替代原捕收剂酯105+煤油可以取得理想的降本增效效果。     

金精矿中硫化物在微波加热过程中的物相变化

以福建双旗山金精矿中的主要硫化物黄铁矿为研究对象, 采用微波加热-磁选的方法, 考察了微波加热过程中黄铁矿的物相变化。研究结果表明: 黄铁矿微波加热过程中生成的磁性矿物类型受加热温度控制, 生成量受加热温度和时间影响; 在500 ℃时黄铁矿开始分解为强磁性的磁黄铁矿; 600 ℃所得产物有黄铁矿与磁黄铁矿共存颗粒, 且磁黄铁矿晶体结构不同; 700 ℃所得产物主要为单斜的磁黄铁矿, 有黄铁矿与磁黄铁矿共存颗粒存在; 800 ℃下产物为单斜的磁黄铁矿, 伴随生成少量的α-赤铁矿。金精矿中的主要硫化物黄铁矿在微波加热过程中的物相变化路径为黄铁矿→磁黄铁矿→磁铁矿→赤铁矿。     

利用气溶胶浮选技术提高某铜钼矿混合浮选钼回收率

以煤油作为辉钼矿的主要捕收剂,以气溶胶形式进行加药,进行了煤油用量实验、浮选时间实验、pH值和磨矿细度影响实验,研究采用气溶胶浮选技术提高某铜钼矿钼回收率.气溶胶浮选技术可使铜钼混合浮选阶段钼回收率提高3%,且浮选时间缩短20%左右;在相同的回收率下,气溶胶浮选法使用的煤油用量可节省40%;气溶胶浮选的最佳磨矿细度为0.074mm占65%,浮选矿浆最佳pH值为9.与传统浮选工艺相比,气溶胶浮选技术具有浮选效率高、药剂用量少等特点,在低品位难选矿石浮选方面具有一定优势.