基于DEM的大型半自磨机操作参数研究

通过离散元数值模拟方法对大型半自磨机进行了仿真模拟,研究了转速率,填充率,钢球直径对衬板磨损厚度、法向与切向累积接触能量、磨机有效功率的影响。通过模拟结果分析发现发现磨机有效功率随着磨机转速的增大呈先增大后趋于平缓的趋势,填充率为25%时的法向累积接触能量明显高于其他填充率,衬板磨损程度最大,而钢球直径对磨机的有效功率影响不明显,直径为125mm时衬板的磨损程度最高。     

高效分级机涡轮旋流器的设计与优化

介绍了新型分级设备涡轮旋流器的基本原理和结构特点，并对设计的涡轮旋流器的结构参数进行了优化研究。     

赞比亚某氧化铜矿石的硫酸酸浸研究

赞比亚某低品位高结合率难处理氧化铜矿石铜品位为1.56%，主要铜矿物为赤铜矿、黄铜矿、铜蓝、水胆矾；主要脉石矿物为石英、云母、铁白云石等。铜氧化率高达82.85%，以结合氧化铜为主；硫化铜仅占17.15%，主要为原生硫化铜。为确定该矿石的合理开发利用工艺，进行了系统的硫酸酸浸试验。结果表明：①提高浸出试样细度，延长浸出时间，提高浸出温度，增大液固质量比和搅拌速度均有利于改善氧化铜矿石的浸出效果。②矿石在磨矿细度为-200目占60%、硫酸浓度为50 g/L、液固质量比为3、浸出温度为65 ℃、搅拌速度为300 r/min，浸出时间为120 min情况下，铜的浸出率达78.64%。③硫酸浸出该矿石的浸出动力学受化学反应模型控制，反应的表观活化能为37.83 kJ/mol。     

钙、镁、硫酸根离子对会泽铅锌矿硫化矿浮游性的影响

将尾矿水回用于浮选过程中已成为当今选矿废水治理的普遍趋势。对于多次循环利用后的选矿废水,其中累积的药剂及无机离子会达到一定浓度。为了研究高浓度无机离子对矿物可浮性的影响,以会泽铅锌矿方铅矿、闪锌矿和黄铁矿为研究对象,分别在三种单矿物的浮选过程中加入大量的Ca2+、Mg2+和SO42-,通过回收率变化研究其对可浮性的影响,并通过分光光度仪、SEM等仪器对其影响机理进行分析。试验结果表明当加入的Ca2+、Mg2+和SO42-达到特定浓度后,对三种矿物的可浮性将会有不同程度的影响。     

石硫合剂法浸金的原理、稳定性及应用研究进展

总结了国内外近20年来在石硫合剂法浸金中取得的研究成果,详细讨论了石硫合剂法浸金的基本原理、开放体系中Sx2-及S2O32-的稳定性、添加剂Na2SO3及NaCl的溶金促进机理、Cu2+的催化作用及硫化铜沉淀的生成与返溶规律;列举了石硫合剂法在高硫、高砷、高铅等顽固金矿及废弃线路板中浸金的应用。与其它非氰浸金工艺相比,归纳了石硫合剂法浸金的优点。     

炼焦中煤的尺度效应及对浮选的影响

为了考察煤泥粒度变细对浮选效果的影响,从不同细度颗粒的几何特征、润湿热及浮选行为3方面探讨了炼焦中煤的尺度效应。使用BET比表面测定仪、微量热仪分别研究了炼焦中煤粒度减小对其比表面积、总孔容和平均孔径及润湿热的影响,用Young-Laplace方程分析了基于毛细管作用捕收剂吸附的变化,通过半经验公式计算了颗粒粒径及润湿性对上浮概率的影响,并进行了不同细度超低灰精煤的浮选试验。研究表明,随着炼焦中煤粒度的变细,其比表面积和总孔容呈数倍增大,Ⅱ类孔增多,平均孔径增加;基于毛细管作用的捕收剂吸附增强,对去离子水的润湿热值急剧降低;存在最佳粒度范围使颗粒的上浮概率最大,中等紊流强度的浮选环境中,控制疏水颗粒粒径在-200+45 μm或亲水性颗粒粒径在-10 μm或+45 μm均可强化浮选回收。相同浮选药剂条件下,煤泥粒度越细,煤的回收率越难以保障,并且水回收率呈增加趋势,浮选效率降低。     

西藏某低品位铜钼矿浮选流程对比

西藏某矽卡岩型低品位铜钼矿中主要有用矿物为黄铜矿、辉铜矿以及辉钼矿,原生硫化铜和次生硫化铜共占总铜的95.54%,辉钼矿占总钼的88.06%。分别采用铜钼混合浮选、等可浮和快速浮选三种试验流程进行浮选流程对比试验。结果表明,快速浮选流程效果较好。采用快速浮选经两段磨矿(一段磨矿细度-74μm占63%、二段磨矿细度-74μm占70%)、一次粗选、四次精选、三次扫选、中矿顺序返回的闭路流程处理该矿石,所用混浮粗选捕收剂Flomin-C7446+煤油用量为15+20 g/t,矿浆调整剂石灰用量为200 g/t,起泡剂松醇油用量为15 g/t,最终获得铜品位27.73%、钼品位1.47%,铜回收率93.26%、钼回收率84.66%的铜钼混合精矿。     

尾矿资源综合利用途径分析

尾矿资源综合利用途径分析□孙春宝（东北大学沈阳１１０００６）我国矿产资源的特点是贫、杂、细。随着冶金工业的迅速发展，矿山选矿厂的处理量日益增大，相应排放的尾矿量日益增加。选矿厂尾矿的大量排放，已使许多选矿厂的尾矿库“尾”满为患。随着新建尾矿库费用的增...     

用离散单元法模拟动筛跳汰过程的研究

采用岩土工程中发展起来的离散单元法对动筛跳汰过程进行模拟研究，并用现有成熟理论和专后果地所建立的模拟模型进行了验证和确认。模拟结果表明，颗粒之间的力是通过碰撞而产生的，并贯穿整个动筛跳汰过程，不同性质的颗粒相对运动的结果导致床层的仇支。模拟模型既体现了“确定派”跳汰理论的基本思想，又兼顾了“粒群一统计派”跳汰理论的特点，所以模拟结果比较客观地体现了实际动筛跳汰过程。