2020年(第十届)中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会征文通知

时间:2020年秋季(11月前后)地点:待定1会议主办单位中国机械工程学会铸造分会中国兵工学会材料科学与技术专业委员会中国机械工程学会塑性工程分会《特种铸造及有色合金》杂志社(武汉)2会议地点具体地点待定3会议时间2020年秋季(11月前后,具体时间待定)4征文内容与压铸(包含高真空压铸,局部加压)、低压铸造、挤压铸造、差压铸造、半固态加工相关的论文(含生产技术、企业管理、产业分析、市场动态、营销策略、发展展望等)皆可应征。主要包括:①铝、镁、钛、锌、铜等合金及复合材料的组织,性能和应用;②压铸、低压铸造、挤压铸造、差压铸造、半固态加工工艺在生产中的具体应用.     

成形压力对SiCp/2024铝基复合材料性能的影响

采用直热法粉末触变成形工艺制备了SiCp体积分数为60%的SiCp/2024铝基复合材料,研究了成形压力对其孔隙率、抗弯强度、热膨胀系数的影响。结果表明,成形压力过大不利于提高复合材料的密度;成形压力为60 MPa时,复合材料的抗弯强度最大,为289.33MPa;随着成形压力增加,复合材料的热膨胀系数先增加后减小。在成形压力为60 MPa时,复合材料在200℃的热膨胀系数最小,为6.687×10^-6 K^-1。     

半固态A357铝合金的高温力学性能

利用半固态成形加工铝合金制件的方法是一种新型的铝合金生产方法。在近三十年来,我国半固态成形加工铝合金的研究已经广泛开展,尤其是以哈尔滨工业大学罗守靖教授、杜之明教授、姜巨福教授的科研团队的研究成果很有代表性,半固态加工已成为近些年金属材料成形研究的热点之一[1],并且在工业上得到了很多的应用。本文通过对半固态A357铝合金进行单向压缩试验,综合分析了不同工艺参数对半固态合金的压缩流动应力的影响,以及半固态A357铝合金的触变性能和流动规律。     

应用变频调速技术提高压滤机工作效率

以压滤机脱水原理和水力学原理为依据 ,分析了压滤机脱水时间和入料压力的关系 ,提出了变压给料方式的合理性和所产生的良好效果。     

ZL201铝合金的触变锻造组织与性能

利用自行设计的模具,采用半固态触变锻造的方法,研究近液相线铸造法制备的ZL201铝合金半固态坯料触变成形件的组织和性能.结果表明,半固态闭模锻造成形后的成形件组织均匀、致密.合金在525℃～530℃固溶12h、155℃时效20h后,强化相充分溶解,均匀析出,合金的维氏硬度可达129.8HV.半固态触变锻造可以获得理想的成形件.     

浅谈低铬合金铸球在红铁矿磨矿中的应用

低铬合金铸球应用于姑山选厂红铁矿磨矿中,经两年来试用与生产,表明其耐磨性能好,钢球单耗较碳素钢球降低工倍多,经济效益和社会效益显著,是我国耐磨介质中一种有效的节能产品.     

液态与半固态A380铝合金压铸件热处理前后组织性能的研究

对A380铝合金液态与半固态压铸成形件在压铸态和T6热处理态下的力学性能与微观组织进行了研究.力学性能测试结果表明,两种不同成形方法所得的成形件在压铸态时强度相差不大,但半固态成形件的塑性几乎是液态成形件的2倍.经T6热处理后,半固态压铸件的抗拉强度有所提高,液态压铸件的抗拉强度却下降很大;两者的延伸率均有所下降,其中液态压铸件的延伸率下降幅度较大.微观组织研究结果表明,半固态压铸成形件适合进行热处理.     

铝铸轧铸嘴空型腔的流场分析

利用有限元计算软件建立铝合金连续铸轧的前箱及未放置分流块的铸嘴空型腔的流场模型,对试验数据进行分析,得到有限元计算的空腔流场出口流速的绝对误差及相对误差分布.对空型腔的分析可为铸嘴型腔流场的优化设计提供数据.