Ni基自熔合金涂层与钢基材的界面形态及基作用

对采用氧-乙炔火焰喷焊，等离子喷涂后氧-乙炔火焰重熔与等离子喷涂后炉内重熔三种工艺制备的WC增强WC增强Ni基自熔合金涂层与38CrMoAl钢基材的结合界面形态的研究表明，在涂层熔化过程中，涂层与基材之间发生成分的互扩散，以基材中的元素Fe向熔融涂层中的扩散为主，其扩散程度对涂层与基材能否形成良好的冶金结合具有决定性的影响，当结合界面处的基材表层温度足够高时，基材中的元素Fe向涂层中的扩散量较大，扩散距离较大，在界面处就能够形成致密完整的Fe-Ni单相固溶体组织白亮层，使涂层与基材获得很高的结合强度。     

液压推进装置提高钻井效率

钻中斜度和大斜度井时，常遇到重量叠加、滑动钻井难、井下扭矩过大、马达频繁卡死，以及滑动钻井性能差等难题。将波压推进装置连接在井下钻＃总成的适当位置，能提高滑动和旋转钻井的机械钻速并减少并下工具，尤其是 ＭＷＤ／ＬＷＤ（随钻测量／随钻测井）和马达的故障，能大大提高钻井效率。本文介绍了有关的研究情况。     

MUDCUBE自动化封闭式固控系统

正挪威Cubility公司的封闭式固控系统MudCube能够有效提高固体清除效率,减少钻井液损耗,最大限度地减少废物量并保持钻井液完整性能,可替代现在在用的钻井液振动筛。完全封闭式系统采用真空原理和输送带,不会有油雾排放,且无低频振动产生的噪音,能够有效改善工作环境。主要使用旋转过滤带将钻井液"甩干",通过高速气流将岩屑从钻井液中分离出来,然后将清洁后的钻井液重新泵入到循环系统中,岩屑运移     

Fe基非晶合金涂层的等离子喷涂制备工艺研究

一种Fe基非晶合金粉末（含Si,B，Cr,Ni等）被用于大气等离子喷涂试验，结果表明，采用等离子喷涂工艺成功地制备出了一种高非晶含量的Fe基非晶合金涂层，涂层各区域的组织均匀一致，涂层由变形良好的带状粒子相互塔接堆积而成，涂层致密度高，孔隙率低，氧化物含量较少，并具有很高的硬度，显微硬度在530～790Hv0.1范围内，涂层与基材结合良好，结合强度可达27MPa以上，能够满足实际使用要求。     

离子氮化处理对涂层组织与耐磨性能的影响

研究了NiCrBSi自熔合金炉熔涂层的离子氮化后处理工艺，考察了离子氮化处理对涂层组织与耐磨性能的影响。结果表明，NiCrBSi合金涂层经离子氮化处理后，在其表面区（宽度约50μm）形成了弥散分布的尺寸小于5μm的颗粒状氮化物相（如CrN,BN等），表面硬度从800HV0.01提高到1300HV0.01左右，耐磨性能因此得以显著提高，从38CrMoAl氮化钢的20％－25％提高到优于氮化钢2－3倍。由于已存在高硬度WC颗粒相的强化作用，含20％WC的NiCrBSi昨合涂层的耐磨性能在离子氮化处理后没有明显改善。     

4Cr13模块开裂失效分析

对开裂的4Cr13钢模块进行了材料成分、断口、显微组织和硬度等检测分析.结果表明,该模块材质低劣,存在明显的组织偏析、疏松和夹杂等缺陷,晶粒粗大并大小不一,碳化物呈断网状分布,材料脆性增大,这是导致模块开裂的主要原因;模块组织不正常,硬度稍有偏高,增大了模块在外力作用下发生开裂的倾向是发生早期低应力脆断失效的内因.     

致冷机冷冻泵轴断裂失效分析

通过金相分析、断口观察以及力学性能测定等,对致冷机冷冻泵轴断裂失效进行了分析.结果表明,断裂的内因是材料冶金质量低劣,显微夹杂物含量很高,热加工工艺不完善,致使组织均匀性差;外因是泵轴加工质量极差,键槽无圆角过渡,槽面加工刀痕明显引发极大的应力集中.     

挖泥船左主机(16SW280机型)A4缸连杆断裂失效分析

通过金相分析、断口观察以及力学性能测定等,对连杆断裂失效进行了系统分析,结果表明,主要原因是材质低劣,显微夹杂物严重;连杆未经有效的调质处理,组织均匀性差,存在组织过热现象,表明其热加工质量欠佳,也是导致连杆断裂的另一个主要原因.     

AZ91D镁合金磷酸盐转化膜的制备及性能

提出了一种压铸镁合金AZ91D表面磷酸盐化学转化工艺,其配方及操作条件为:磷酸8mL/L,氧化锌3 g/L,酒石酸3 g/L,氨水4 g/L,硝酸钠3 g/L,氟化钠1 g/L,温度25～30℃,时间5min.研究了该无铬转化膜的表面和截面形貌,化学成分,物相组成,结合力,孔隙率和耐蚀性.结果表明:磷酸盐转化膜主要由Mg、Zn、Al12Mg17和Zn3(PO4)2·4H2O组成,结合力均＞8分,孔隙率由封孔前的27.91%降为封孔后的6.98%,耐中性盐雾时间均可达到24 h.电化学实验结果显示,转化膜的腐蚀电位比基体提高了64 mV,封孔处理后腐蚀电位提高了122 mV,腐蚀电流密度均降低了两个数量级.     

添加剂及pH对压铸镁合金AZ91D植酸转化膜的影响

采用不同的植酸水溶液对压铸镁合金AZ91D进行化学转化处理,通过SEM、EDS、浸泡法研究了添加剂及pH值对转化膜膜厚、形貌及耐蚀性能的影响.结果表明:pH值由3增大到5时,转化膜的膜厚和耐蚀性呈先增大后减小的趋势,当pH=4时膜厚达到最大值,且耐蚀性能最好.加入添加剂后所得到的化学转化膜的膜厚和耐蚀性能都相对未加添加剂的化学转化膜有所增大,同时加入添加剂后的转化膜表面裂纹明显变小.在选用Ca(NO3)2、偏钒酸铵、酒石酸钠作添加剂的植酸溶液中所形成的转化膜的性能最佳.