沸石的水热化学合成工艺特征

沸石合成过程的化学变化非常复杂,论述了反应产物的晶相组成及共形貌行征与体系的原料组成,预处理,胶体低温老化,晶种,晶化温度及晶化时间等诸因素的关系。     

某复杂铜铅锌多金属矿浮选试验研究

针对该矿铜铅锌嵌布关系复杂、各矿物可浮性相近、矿物间干扰大,根据铅锌矿的工艺矿物学特点,采用半优先浮选工艺,在各程序最佳条件下,成功解决了该多金属硫化矿石中铜、铅、锌的分离难题,同时其他元素也得到综合回收.     

萃取法从盐湖卤水提取铷实验研究

研究了t-BAMBP［4-叔丁基-2-（α-甲基苄基）苯酚］/磺化煤油萃取体系,从提铯后的母液中,萃取分离钾铷的过程。考察了萃取时间、萃取剂浓度、萃取相比等萃取条件、水洗条件和反萃取条件对铷钾分离的影响。确定了适宜的工艺条件为：t-BAMBP浓度为0.7 mol/L,相比O/A=3∶1,萃取时间为5 min;以0.1 mol/L氯化钠溶液为洗涤剂,洗涤相比O/A=4∶1;以0.5 mol/L 氯化氢溶液为反萃剂,反萃相比O/A=5∶1。经过5级逆流反萃,铷的反萃率达到95.6%以上,铷钾的分离系数较高,实现了铷钾分离。     

豫西某钨金矿的工艺矿物学研究

通过对豫西某钨金矿矿石的工艺矿物学性质的研究,查明了金矿物及主要载金矿物的赋存状态,并进行了 不同粒度的筛分分级研究,为选冶生产提供了理论依据。同时,发现金矿中含有一定量的黑钨矿且达到了 综合利用的要求,对企业综合利用率的提高和经济效益的增加具有一定的意义。     

盐湖卤水萃取提硼试验研究

以西藏某盐湖卤水浓缩液为研究对象,对影响萃取和反萃取的诸多因素如料液酸度、萃取剂配比、萃取和反萃取时间、反萃取剂浓度、相比等进行了详细试验研究,获得了混合醇提硼适宜的萃取条件：原料液pH=3,混合醇萃取剂与磺化煤油的体积比V（2-乙基-1,3-己二醇）∶V（异辛醇）∶V（磺化煤油）=3∶7∶10,相比为1.0,萃取时间为 10 min;反萃取条件：反萃取剂浓度为0.3 mol/L,相比为1.0,反萃取时间为10 min。在此工艺条件下,萃取率＞96%,反萃取率＞95%。另外,在本原料液体系中,以二元醇与一元醇的混合醇作为萃取剂萃取硼,萃取效果远好于一元醇。     

大红山铁矿400万t/a选厂磁场筛选机工业试验

为了进一步提高大红山铁矿精矿品位,采用磁场筛选机对大红山400万t/a选厂的2次和3次弱磁选精矿进行工业分流精选试验,经对3次弱磁选精矿进行磁筛精选后,精矿铁品位由65.16%提高到67.27%,精选作业铁回收率89.24%,精矿中S iO2由5.82%降到了3.97%,说明磁筛对该矿具有显著地提铁降硅的效果。     

某含银多金属锰矿选矿富集工艺研究

从工艺矿物学的角度分析了某含银多金属锰矿实现锰、银分离的难点,参照类似性质矿石的处理工艺,并结合研究对象的性质特点,指出其合适的开发利用工艺为干式筛分分级-粗粒干式强磁选-细粒湿式强磁选-混合精矿湿法冶金浸出。通过实验室试验,最终获得锰品位31.59%、银品位657.9 g/t、铁品位11.72%,锰回收率90.24%、银回收率91.29%、铁回收率78.51%的混合精矿,为大规模、高效率、低成本开发利用该矿石奠定了基础。     

硅灰石矿功能化微粉制备新工艺研究

根据硅灰石矿物的物化性能,选择了有效改性药剂OAA和NT－201,确定了湿法磨矿中表面改性处理的最佳工艺条件及参数,制取了硅灰石纯度＞95％、细度－10μm含量＞95％的高纯、超细、功能化微粉填料。该工艺实现了提纯、超细粉碎、表面改性的有机统一。     

中国铝土矿资源及氧化铝生产技术状况透析

中国铝土矿资源的特点是多为一水硬铝石型,且高硅高铝,铝硅比在7以上的商品铝土矿仅占现保有储量的33％,我国现行的氧化铝生产方法已愈益不适应目前的资源状况及日益竞争的国际市场,尽快发展研究适应我国铝土矿资源特点的新的氧化铝生产工艺方法是我国铝科技界的责任所在。     

某高铁三水铝石矿制备4沸石半工业试验研究

介绍了利用我国呆滞矿高铁三水铝石制备４Ａ°沸石的半工业试验研究，讨论了整个工艺流程中主要的影响因素。试验表明，常压下对三水铝石的浸出可得到合格的铝酸钠溶液。经化学合成４Ａ°沸石，得到了高品质的４Ａ°沸石产品。工艺流程简单，经济效益显著，有广阔的市场前景