电沉积锌与锌基合金的现状与发展

目前广泛使用的防护性镀层是镀锌层.在铁基体上镀锌,属于阳极性镀层,因而能有效的防护钢铁的腐蚀.它占总电镀量的50%以上.70年代以前,国外主要是氰化物镀锌,约占95%.到90年代氰化镀锌仅占20%,碱性锌酸盐镀锌占30%,氯化物镀锌占50%.由于环境保护的要求及无氰镀锌工艺的改进,使无氰镀锌有了飞速发展.另外,氰化镀锌工艺也从高氰向中氰和低氰方向发展.     

高耐蚀性Zn—Co合金镀层钝化工艺的研究

研究了电镀Zn-Co合金镀层的钝化液的组成及工艺条件，溶液各成分及工艺条件对钝化膜质量的影响，通过几种腐蚀试验方法，测量了钝化膜的耐蚀性，结果表明，研究的钝化工艺可以得到耐蚀性良好的钝化膜。     

环保无害化电镀的研究进展

针对电镀溶液中存在的一些有害有毒物质,如CN^-,F^-,Cd^2 ,Pb^2 ,Cr^6 等,详细讨论了无氰化电镀,无氟无铅电镀,代铬电镀,代镉电镀等工艺的研究和应用,对不同镀层性能进行比较,并根据我国的具体条件提出了促进电镀可持续清洁化生产的措施。     

三价铬电镀的新进展

简要回顾了三价铬电镀的发展历史,介绍了目前三价铬电底存在的问题及解决途径,重点叙述了近年发展起来的三价铬电镀功能性厚铬工艺及其特性。     

硫酸盐三价铬电沉积铬-磷合金工艺的研究

优选和开发了一种在质量浓度低的硫酸盐三价铬镀液中电沉积铬-磷合金的工艺。采用正交实验法得到了最佳镀液组成和工艺条件,并对镀液和镀层的性能进行了测试。测试结果显示:镀液的稳定性好,沉积速率快,光亮电流密度范围宽;镀层外观光亮,结合力、耐蚀性优良。     

电镀锌基合金的耐蚀性

近年来,在表面处理方面,由于锌基合金呈现出很多优良的性能,特别是高的防护性,已越来越受到人们的青睐。对电镀锌基合金（主要是锌与铁族形成的合金）的性能进行了综述,并重点讨论了锌基合金的耐蚀性。     

电沉积Zn-Fe合金的热力学分析

绘制常温下Zn H2 O系和Fe H2 O系的电位 -pH图 ,并进行热力学分析 ,探求电沉积Zn Fe合金的可能性。结果表明 ,Zn和Fe稳定区域的重合部分很大 ,可以发生共沉积。     

锡锌合金镀层的耐蚀性

锡锌合金镀层相对于钢铁基体为阳极性镀层，本文比较了不同含锌量的锡锌合金镀层、锌镀层和镉镀层在5％氯化钠溶液中的电位、中性盐雾试验以及二氧化硫加速腐蚀试验结果。锡锌合金镀层的耐蚀性优于锌、镉镀层，含锌25％（质量分数）的锡锌合金镀层的耐蚀性最高。     

无铬钝化与三价铬钝化的研究进展

六价铬钝化工艺,毒性大,严重污染环境,电镀行业研究并采用无毒或低毒的钝化工艺势在必行.目前无铬钝化和三价铬钝化已取得积极的进展,三价铬钝化已应用于生产,并获得良好的效果.无铬钝化作为环保工艺,是将来钝化工艺发展的新方向.结合近年来无铬钝化和三价铬钝化的发展,对无铬钝化、三价铬钝化及封闭处理等进行了较详细的阐述.     

镀层与氧化膜的内应力及其测定方法

综述了电镀层、阳极氧化膜、气相沉积多层膜和高温氧化膜先进等镀覆层中内应力产生的原因,介绍了内应力的测定方法,并对影响内应力的各种因素进行了分析。