硫复合系易切削钢在凝固过程中夹杂物形成的计算机模拟

开发了模拟和预测硫复合系易切削钢在凝固过程中夹杂物形成的计算机程序。用ＣＬＹＮＥ－ＫＵＲＺ模型计算溶质的微观偏析，该程序可预测钢液的瞬时成分及夹杂物的形成，夹杂物组成的实验分析表明，预测与实测结果是吻合的。     

激光熔覆Ni—WC金属陶瓷层的耐磨性分析

本文以单晶碳化钨铸造碳化钨和烧结碳化钨颗粒为陶瓷相，镍基自熔合金为粘结金属，研究了不同种类，粒度和含量的碳化钨颗粒对激光熔覆金属陶瓷层的磨粒磨损性能的影响。结果表明碳化钨颗粒的种类粒度与含量对金属陶瓷激光熔覆层的耐磨性能影响明显，熔覆层耐磨性能随碳化钨含量的变化趋势取决于碳化钨颗粒的种类。     

几种冷模具钢疲劳断裂的研究

本文通过对W6Mo5Cr4V2高速钢和含铌基体钢65Cr4w3Mo2VNb等五种新老模具钢的疲劳性能测试和疲劳断口的观察,探讨了冷模具钢疲劳裂纹形核的一般机理和疲劳断口的特征,讨论了影响疲劳性能的显微组织因素,并对这五种钢的疲劳性能作出评价。     

镍基WC金属陶瓷激光熔覆涂层的熔化烧损规律

采用ＣＯ２激光器在Ａ３钢上进行镍基碳化钨金属陶瓷的激光熔覆试验，研究了不同复合粉末成分及激光熔覆工艺条件下熔覆层中碳化钨的熔化烧损规律。试验结果表明，熔覆层中碳化钨的烧损主要是反应扩散式烧损。其烧损程度由其与粘结金属间的化学反映程度控制，与复合粉中钨种类，粒度，含量，粘结金属中碳含量以及激光熔覆工艺关系密切。     

激光重熔陶瓷层的显微组织和相结构

用大功率ＣＯ２激光器对在１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ基体喷涂的Ａｌ２Ｏ３－１３ｗｔ－％ＴｉＯ２陶瓷涂层进行重熔获得了均匀陶瓷重熔层。采用透射电镜通过选区电子衍射，衍衬像主Ｘ射线能谱分析等手段对重熔陶瓷层的微观组织和相结构进行了观察研究。     

深过冷合金中的非平衡现象分析

深过冷技术是快速凝固技术中的一种，它能实现金属或合金在慢速冷却条件下发生快速凝固，这就为研究者研究合金快速凝固中的一些非平衡现象提供了一种新的途径，讨论了影响熔体过冷度的主要因素，介绍了获得熔体深过冷的几种主要方法，分析了深过冷熔体的非平衡现象产生的原因。     

耐磨耐蚀Ni-Al金属间化合物基复合保护层的研制

用粉末冶金法制备WC／Ni3Al复合材料焊条，堆焊于1Cr25Ni20耐热钢的表面，获得的复合材料的耐磨粒磨损性能是45钢的3倍以上，耐硫化腐蚀性高于1Cr25Ni20耐热钢1倍，高于钴基合金Stellite6约50％，用其制作火电厂燃烧室的喷口钝体，使用寿命较原8Cr26Ni4Mn3大幅度提高，可达到8个月以上。     

Nd2Fe14B/α-Fe纳米晶复合永磁材料的计算机模拟研究

采用计算机模拟的方法计算了 Nd2 Fe1 4B/α- Fe纳米晶复合永磁材料的磁性能 ,并对软磁相比例及不规则晶粒对磁性能的影响进行了研究。结果显示 ,当软磁相比例增加时 ,由于软磁相高的饱和磁极化强度以及软硬磁相间的交换耦合作用的影响 ,剩磁逐渐增加 ,但矫顽力则随着软磁相的增加而逐渐下降。不规则晶粒对磁体的剩磁基本没有影响 ,但降低矫顽力。     

Ca/S和锻压比对易切削塑料模具钢5NiSCa中硫化物形态、大小及分布的影响

利用QTM—970图象分析仪研究了Ca/S和锻压比对5NiSCa钢中硫化物形态、大小及分布的影响。在锻压比(H)一定时,Ca/S对硫化物形态(L/B)的影响,符合L/B=M·e~(-N·Ca/S) 。随着Ca/S增加,硫化物形态改善。但Ca/S对硫化物大小几乎无影响。适当加大锻压比,有助于硫化物形态的改善及其细化。     

零蠕变法测量固-固相界面能研究

金属多层在高温低应力条件下发生弹性蠕变时，由于膜的塑性流动，使得测量金属固－固相界面能成为可能。介绍了一种测量金属固－固相界面能的方法－零蠕变法，并着重阐述双向零蠕变法的原理和设备。