WC颗粒在堆焊过程中溶解机理的研究

研究了WC／Ni3Al表面强化功能复合材料的制备及WC颗粒的溶解机理。在堆焊过程中，WC／Ni3Al复合材料焊条中的WC直接溶解进入基体中，然后析出W2C，而非WC分解成W2C然后溶解。当焊条中含5％(质量分数)WC时，部分Al被氧化，WC溶解，析出W2C，形成碳化物包裹氧化物的球形复合析出物，基体转化成Nb(AlTi)C，形成碳化物包裹氧化物／金属间化合物的复合材料。随着WC含量增加，Al氧化减少。当焊条中的WC含量达到30％时，焊层中的Al不被氧化，表面层中的大部分WC颗粒溶解，析出针状W2C，形成碳化物／金属间化合物复合材料，耐磨性可达45钢的3倍以上。     

稀土元素在奥氏体热作工具钢中的作用

在奥氏体热作工具钢中加入≤0.11%RE可以提高高温强度和塑性,当RE加入量超过这一含量后,强度上升不明显,但室温和高温塑性却大幅度下降。X射线衍射分析和金相分析表明,塑性下降的原因是钢中形成了较多的稀土相Fe_3Ce。RE元素提高高温强度和塑性的有益作用对固溶后的冷却速度十分敏感,若固溶后慢冷,这种有益作用将丧失。RE元素的加入可以提高奥氏体热作工具钢晶界附近区域的软化抗力。     

国内外模具用钢发展概况

我国模具工业近年来以每年15%左右的速度快速发展,2005年模具销售额610亿元,模具净进口总量为13.3亿美元.目前,我国的模具技术及模具寿命与一些工业发达国家相比,仍存在较大差距.正确的模具用材及其热处理在提高模具寿命中有重要作用.本文介绍了国内外冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢的发展概况、最新进展及我国模具钢发展中存在的问题和对策.     

堆焊工艺制备金属间化合物复合材料的组织和性能

以WC，NiAl，NiB和Ni粉末等混合球磨、烧结制备复合材料焊条，在球磨过程中，WC颗粒被破碎，NiAl，NiB和Ni反应生成金属间化合物Ni3A1。用氩弧焊将这种复合材料焊条堆焊在1Cr25Ni20Si2不锈钢的表面，形成5mm厚的金属间化合物耐磨复合材料。堆焊过程中，部分WC溶解，析出新碳化物W2C，Ni3Al转变成新金属间化合物Ni3(A1Ti)C。这种复合材料的耐磨性可达45钢的3倍以上。     

激光熔覆铸造WC—Ni基合金中WC颗粒的烧损机理与评估

本文研究了激光熔覆金属陶瓷层中铸造WC颗粒的烧损方式和机理，证明激光熔覆过程中铸造WC颗粒主要以溶解扩散式的烧损为主，提出了评定WC颗粒烧损率的半定量公式为：     

Ti（C,N）基金属陶瓷相界面层微晶结构的形成

获得了Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）基金属陶瓷微晶化界面过渡层的条件是碳化物相的微晶化及冷却过程中的成分过冷。相界面层微晶结构的形成使金属陶瓷的韧性得到提高，性能稳定性是到改善。     

我国模具钢热处理与表面改性研究进展

四、化学热处理 化学热处理能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蚀性、抗咬合、抗氧化性等性能。几乎所有的化学热处理工艺均可用于模具钢的表面处理。 1.渗碳和碳氮共渗 中高碳的低合金模具钢和高合金钢均可进行渗碳或碳氮共渗。 高碳低合金钢渗碳或碳氮共渗时,应尽可能选     

奥氏体热作工具钢的析出与强化

透射电镜(TEM)分析表明,奥氏体热作工具钢的强化相为晶内析出的MC,它与基体存在严格的晶体学取向关系:(111)_(MC)//(111)γ,[110]MC//[110]γ。在700℃时效,MC质点主要在基体中的空位上形核和长大;在800℃时效,MC质点同时在位错网和空位上形核和长大。晶界上存在两种碳化物:M_(23)C_6和M_7C_3。在700℃时效,M_(23)C_6与基体没有取向关系,而在800℃时效,这种碳化物与基体的取向关系为:(111)M_(23)C_6//(111)γ,[110]M_(23)C_6//[110]γ。     

易切削塑料模具钢5CrNiMnMoVSCa中夹杂物的组成及形貌

易切削塑料模具钢5CrNiMnMoVSCa 中硫化物有长条状 MnS、无核心纺锤状及有核心纺锤状(Mn,Ca)S 固溶体。随着 Ca/S 增加,后两者份数增加,前者份数下降。钢中氧化物有作为硫化物核心的 Cao·2Al_2O_3,CaO·6Al_2O_3和单独存在的2CaO·Al_2O_3·SiO_2。随着钢中 Ca/S 增加,硫化物形态改善。