PLM环境下的集成化工艺设计与管理研究

为了实现产品制造工艺的数字化设计与管理,结合离散型制造企业生产特点,研究了PLM环境下集成化工艺设计与管理的方法.建立了工艺设计与管理的工艺数据模型、过程模型、组织模型、任务模型和项目管理模型,设计了系统的功能模块和体系结构.通过对PLM系统和相关工艺设计与管理工具的定制开发,实现了集成化的工艺设计与管理,提高了工艺设计效率和产品制造质量.     

集成化CAPP系统的开发与研究

本文介绍了一个回转体零件创成式CAPP系统NPURCAP,它是一个面向车削加工中心,面向CIMS环境的集成化CAPP系统,初步实现了同CIMS各集成单元的集成。在此基础之上,作者对CAD/CAPP/CAM的集成及CAPP同其他各集成单元的集成进行了更深入的研究与探索。     

基于BPEL的工作流引擎调度技术研究

针对当前工作流产品不能互操作及对异构的分布环境支持不足等问题,提出了一种基于BPEL的工作流引擎调度技术,该技术以流程模型映射成的并且支持跨平台调用流程的BPEL文件的解析、定义获取当前任务的相关数据为流程引擎控制调度的基础,通过对当前节点类型的判断,后续节点的可执行性的确定,多个后续节点的同步、异步执行的确定以及多支路的选择来推动整个流程的执行。最后通过实例验证了此方法的可行性。     

产品生命周期过程中的BOM演进与系统集成

针对当前企业信息化过程中多系统并存,信息流动无序,难以保证信息的一致性和时效性,无法有效集成的状况.通过对产品全生命周期管理环境下BOM形态和演进过程的研究,主要分析和定义EBOM、PBOM和MBOM三种主要BOM及其关系,以BOM为主线贯穿整个制造企业信息化过程,实现多系统间有效集成.     

基于三维零件模型的工艺路线设计方法研究

针对基于三维CAD的计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning,CAPP)的发展需求,提出了一种基于三维零件模型的工艺路线设计方法。从零件三维模型中提取加工特征,建立以加工特征为核心的工艺信息模型,有利于与上游CAD以及下游CAM的集成和信息共享。在工艺信息模型基础上建立以加工元为基元的工艺决策模型,通过聚类和排序约束实现工序/工步的确定和排序,实现工艺决策过程的算法化。通过飞机双面大框零件实例说明了该方法是简单有效的。     

面向产品全生命周期的Web协同工艺设计

Web协同工艺设计是一个企业和团队协同工作的面向产品全生命周期的设计过程。该文提出了面向产品全生命周期的Web协同工艺设计系统三层体系结构,并对其中的协同技术进行了探讨。     

基于Internet的镁合金加工行业现代集成制造系统——MAMTCIMS

MAMTCIMS是基于Internet和企业内部Intranet开发的面向镁合金加工行业的现代集成制造系统,论文介绍了面向镁合金加工企业现代集成制造的系统框架及各功能分系统,并建立以行业骨干企业为依托,在加工企业之间中实现基于Internet的行业信息共享、制造资源共享和咨询的模式,并论述了系统所提供的主要服务及关键技术。     

CAPP动态应用环境分析

CAPP动态应用环境是制约CAPP理论技术研究与应用推广的根本因素,分析CAPP动态应用环境就是分析CAPP动态应用环境的含义、组成及其对CAPP应用系统功能及系统开发过程的影响。作为CAPP域分析的主要部分,CAPP动态应用环境分析对建立基于域模型的CAPP特定域软件体系结构、识别并开发域内通用可重用构件有着重要的作用。     

CIM环境下CAPP的研究与实践

通过对我国ＣＩＭＳＭＲ中的两个集成化ＣＡＰＰ系统──ＮＰＵＲＣＡＰ和ＦＡ－ＣＡＰＰ进行对比，对基于特征的零件模型、ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成、ＣＡＰＰ同其它ＣＩＭ子系统的集成、工艺决策专家系统、工艺决策方法、工艺知识表示、工艺知识库技术等问题进行了研究，同时，提出了加工元（ＭＥ）概念，并把该概念用于零件的工艺性分析，以实现面向制造的设计（ＤＦＭ）和工艺决策的模型化、算法化．此外，也对工艺过程的动态优化问题进行了初步研究，为并行工程（ＣＥ）下的ＣＡＰＰ集成化研究提供基础．     

CAPP技术综述

一、企业对CAPP的需求 工艺过程设计是连接产品设计与制造的桥梁,是整个制造系统中的重要环节,对产品质量和制造成本具有极为重要的影响.同时企业为了增强市场竞争力和快速响应市场的变化而采用多种新技术的环境下,革新传统的工艺设计手段,采用以计算机为工具的现代化工艺设计和管理方式是企业上水平、上台阶的关键之一,也是企业发展的必由之路.