ISTA 3A：2008标准解读

ISTA（国际安全运输协会）是一个致力于包装测试技术研究及相关标准制订的组织。ISTA目前已颁布ISTA 1系至7系的标准，在业界得到广泛应用，其中ISTA 3A：2008是应用最多的标准之一。ISTA标准的设计，基于丰富的经验和大量的测试数据，具有很强的实用性和针对性，并且根据实际情况的变化而不断完善。本文根据实际应用中的一些体会和ISTA组织的解释，对该标准进行了较详细的解读。文章概述了现行国家包装类标准和ISTA标准的区别，分析了ISTA 3A标准的试验应力和试验装置，阐述了各类型包装件角、棱、面的标识方法，并将各试验项目模块化，再以模块组合的形式，归纳出各类型包装件的测试程式。     

抗滑桩钢筋笼施工常见制安工法及优化措施

本文通过调查常见抗滑桩施工过程中钢筋笼制安的常见工法,对抗滑桩设计断面及钢筋笼重量进行了统计分析,对抗滑桩钢筋笼制安过程中常见问题及原因进行了分析,并提出了优化措施,对同类工程有借鉴作用。     

辽河油田石脑油中有机氯化物的形态鉴定及脱除

 采用GC-ECD气相色谱法对石脑油中的有机氯化物进行定性定量分析,并根据其形态结构选择适宜的吸附剂进行吸附脱氯,探索吸附剂吸附脱氯的适宜条件。结果表明,石脑油中的有机氯化物主要为氯仿、四氯化碳、四氯乙烷和二氯苯,其质量浓度分别为0.16、0.02、3.32和4.52 mg/L。制备的吸附剂N适用于石脑油吸附脱氯,其适宜的吸附条件为吸附温度40℃、吸附时间3 h、剂油质量比(m(Adsorbent)/m(Oil))为0.1。在此条件下石脑油中有机氯质量浓度从2.70 mg/L降至0.68 mg/L。吸附剂M对脱后石脑油进行再次吸附后,其氯质量浓度可以减少到0.47 mg/L,达到石脑油工业生产的要求。     

环烷酸模型化合物酯化反应体系的热力学分析

以选取的环烷酸模型化合物为基础,利用热力学方法分析其酯化反应的可能性。由于环烷酸物质结构的特殊性,它们的热力学数据通常无法直接获取,采用了基团贡献法估算酯化反应体系中环烷酸及环烷酸酯在298.15K标准态下的生成焓和标准熵,同时确定了这两种物质等压热容随温度的变化关系,进而得到了不同温度条件下酯化反应的吉布斯自由能变及平衡常数。计算结果表明,酯化反应的平衡常数很大（107）,从而确定了该反应体系的可能性。     

SiO2对聚丙烯/SiO2复合材料微孔发泡作用

通过熔融共混法把改性过的超细SiO2加入到聚丙烯(PP)中,制备PP/SiO2复合材料母粒,通过化学发泡注塑工艺制备PP/SiO2微发泡复合材料.用扫描电镜观察了发泡样品的泡孔结构,借助电子探针和转矩流变仪研究了超细SiO2粒子在PP复合材料微孔发泡中的作用.结果表明,SiO2粒子之所以能够改善PP微孔发泡材料的微孔结构,一方面是SiO2粒子的成核作用,另一方面是SiO2的加入提高了PP熔体黏度.     

熔接痕性能的分析和表征

针对实际制品熔接痕性能的分析和评价,提出一种基于CAE技术、定量表征方法.该方法利用MoJdflow软件分析确定塑料制品熔接痕的分布,并结合ANSYS软件获得工作状态下塑料制品的应力分布,最后根据节点数据文件计算获得熔接痕处的最大应力与制品最大应力的比值(即熔接痕应力系数),以此表征和评价实际载荷条件下塑料制品熔接痕的...     

微发泡PP/云母粉复合材料的发泡行为

采用化学发泡法,以异相成核理论为基础,研究不同含量云母粉对PP/云母粉复合材料发泡行为的影响,制备了微发泡PP/云母粉复合材料.结果表明:随云母粉含量的增加,泡孔平均直径逐渐减小,泡孔密度逐渐增加.云母粉质量含量为8%时,可得到泡孔直径22.1 μm左右、泡孔密度接近2.7×107的微发泡聚丙烯材料,可以作为聚丙烯发泡的良好发泡体系.     

微发泡聚丙烯/晶须复合材料的发泡行为与力学性能

将改性的MgSO4和CaCO3晶须加入聚丙烯中,在二次开模条件下制备微发泡聚丙烯(PP)/晶须复合材料,通过晶须在基体中的分散性、泡孔直径大小分布和泡孔密度,分析了不同晶须对材料的发泡行为与力学性能的影响.结果表明,晶须具有一定成核效应,CaCO3晶须的泡孔尺寸25.27μm左右,填充增强效果差;MgSO4晶须的泡孔尺...     

管理创新和技术创新 促进南纤公司节能减排新跨越

一、管理创新推动节能减排上水平 1.目标超前、考核到位 南通醋酸纤维有限公司（以下简称＂南纤公司＂）是国内成立最早的烟用醋酸纤维生产企业,其能耗约占烟草行业的四分之一,是行业唯一被列入全国＂千家企业节能活动”的企业。根据国家质检总局提出的南纤公司要努力成为行业节能减排亮点的指示精神．公司成立了节能减排网络工作组．全面负责推进节能减排工作。     

软包机组出口皮带烟包排空功能开发

由于GDXI软包机组每天交接班及每次换牌都要对出口皮带烟包上的55包烟人工取出，操作繁琐，通过对软包机组出口皮带烟包排空进行综合分析，论证和确定了控制排空的主要原因，对电气柜面板上增加一组可按开关按扭，对其电磁铁得电的通断控制实现出口皮带工作，从而达到了出口皮带烟包排空的功能。通过对加装排空功能的使用，对操作工每天交接班及换牌在工作时间和操作强度上明显减少。同时，取出的烟包因受力变形而变成不合格品要进行拆除，每年的拆除达到近40万坏包，所以，原辅材料消耗也明显下降，达到预期的效果。