Predicting effects of diffusion welding parameters on welded joint properties by artificial neural network

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＭｅｔａｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ (ＭＭＣｓ) ,ｄｕｅｔｏｔｈｅｉｒｏｕｔｓｔａｎｄｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｓｕｃｈａｓｈｉｇｈｓｐｅｃｉｆｉｃｓｔｒｅｎｇｔｈ ,ｓｐｅｃｉｆｉｃｍｏｄｕｌｕｓ ,ｓｉｚｅｓｔａｂｉｌｉｔｙ ,ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｒｅｓｉｓｔａｎｔａｎｄｃｏｓｍｉｃ ｒａｙｒｅｓｉｓｔａｎｔ ,ａｒｅｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎａｅｒｏｓｐａｃｅ ,ａｖｉａｔｉｏｎａｎｄｅｌｅｃｔｒｏｎｆｉｅｌｄｓ ,ａｎｄｂｅｃｏｍｅｔｈｅｍａｊｏｒｄｅｖｅｌ…     

Effect of partial melting on superplasticity ofAlNp/6061Al composite

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＭｅｔａｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓａｒｅａｔｔｒａｃｔｉｖｅｆｏｒｍａｎｙｓｔｒｕｃｔｕｒａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｂｅｃａｕｓｅｏｆｔｈｅｉｒｈｉｇｈｓｐｅｃｉｆｉｃｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｔｈｅｉｒｍｏｄｕｌｕｓｏｆｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ .Ｆｏｒｍｅｔａｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｃｅｒａｍｉｃｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｓ ,ｓｔｒｅｓｓｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｄｕｒｉｎｇｔｅｎｓｉｌｅｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｃｃｕｒｓａｔｉｎｔｅ…     

基于径向基函数网络的微合金钢流变应力的预测

本文建立了预报微合金钢热变形中流变应力的径向基函数网络模型。与通常的BP函数网络模型进行了对比 ,并与实测结果进行校核。结果表明 ,对于本文研究的问题 ,径向基函数网络避免了BP网络的局部极小及收敛速度慢等缺点 ,在精度、训练速度等方面优于BP网络     

焊接残余应力对十字防屈曲支撑内芯屈服行为的影响

采用有限元软件MSC.Marc对某抗震用十字形截面的防屈曲支撑内芯进行有限元建模,求解其焊接后的残余应力,并对其轴向受力状态进行了分析,依据求出的结构承载后应力大小及分布情况,评估焊接残余应力对支撑内芯屈服行为的影响。结果表明:承载时受焊接残余应力的影响,内芯局部的应力先达到屈服强度,此区域(受拉时在右焊缝附近,受压时在远离焊缝的区域)首先发生屈服,继续加载后内芯才全部屈服失效;这使得内芯所承受的轴向拉伸载荷与轴向压缩载荷均小于设计值。     

ACPTIG和ACCPAW焊接新工艺在大型铝制焊接结构中的应用

本文介绍了采用低频交流脉冲焊(ACPTIG)和单电源联合交流等离子弧焊接法(ACCPAW)焊接铝合金结构的实例,为在我国用压缩交流等离子弧焊接大型铝制结构提供了新工艺。     

颗粒增强SiCp/6061Al复合材料焊接接头组织与拉伸断裂行为

以颗粒增强SiCp/6061Al复合材料为试验材料,采用混合气体交流TIG(钨极氩弧焊)方法,填加4047铝硅焊丝,成功地实现了对焊焊接.利用光学显微镜分析复合材料在焊接热循环作用下,接头的热影响区组织变化;利用拉伸试验,研究了复合材料接头的力学性能;利用扫描电镜观察断口形貌,微观组织及成分.结果表明,复合材料焊接工艺要求比较苛刻,接头性能低于基材性能,焊缝处是复合材料焊接接头的最薄弱环节,增强相SiC颗粒的分布不均是导致接头强度降低的主要原因,断口形貌呈脆性解理断裂.     

镀镍高硅铝合金真空钎焊工艺研究

采用真空甩带方法制备厚为(30～80)μm的Al-20.0Cu-1.0Mg-5.0Si-0.4Ce箔状钎料,用于镀镍高硅铝合金的真空钎焊研究。通过对钎焊接头显微组织、剪切强度等的观察和分析,得到钎焊温度对接头性能的影响规律。结果表明:镀镍高硅铝合金用研制的钎料在真空钎焊条件下可获得致密的接头组织,钎料在镀镍高硅铝表面的润湿铺展性良好。在钎焊温度为530℃、保温30 min的钎焊工艺下,接头的剪切强度值最高,为49.35 MPa。钎料中的部分元素和母材表面的镀Ni层发生化学反应,钎料和母材间形成冶金结合。     

SiCp／Mg复合材料激光焊规范参数对焊缝强度的影响及其数学模型的 …

对于焊接性较差的碳化硅颗粒增强镁基（ＳｉＣｐ／Ｍｇ）复合材料，采用高能激光束进行了焊接，通过选择合适的激光焊工艺参数，可焊成外观成形及性能均良好的焊接接头，激光焊的输出功率（Ｐ），焊接速度（ｖ），脉冲频率（ｆ），脉冲宽度（ｗ）对接头共强度都有影响，其中尤以激光输出功率与烛接速度的比值，即焊接线能量Ｐ／ｖ的影响最大，对于厚度为１ｍｍ的对接缝，试验所得最佳工艺参数为：Ｐ＝１７０Ｗ，ｖ＝７．５ｍｍ／ｓ，     

熔剂对高频熔敷Cr13Ni2B耐磨层工艺性能的影响

采用高频感应加热在低碳钢表面熔敷一层铁基Cr13Ni2B耐磨材料，研究了熔剂配比对覆层与基体的结合、覆层表面成形和脱渣性等工艺性能的影响。结果表明：在高频熔敷铁基Cr13Ni2B耐磨层时，熔剂中的硼酐对其工艺性能影响比较显著，焊剂431次之，氟化物的影响不显著；加入适量的熔剂，可有效地去除粉料表面的氧化物，降低其熔点，使脱渣容易、表面成形美观，覆层厚度可达2．5mm;适量熔剂可促使覆层与基体形成牢固的冶金结合；在铁基Cr13Ni2B合金粉末中加入3％硼酐、8％-12％焊剂431并配以1％左右的萤石或冰晶石时，高频熔敷效果最好。