水合肼副产盐渣回收利用扩试研究

水合肼生产中副产大量盐渣,这种盐渣中因含有少量水合肼、尿素等有害杂质,不能直接作为原料盐用于氯碱工业,必须除去盐渣中的氮。利用自主研发的专利设备及工艺,用高温法对水合肼副产盐渣的回收利用进行了规模为15 t/a的扩试研究。结果表明,在热分解温度为450℃、加料量为2.0 kg/h、停留时间为6 h的条件下,经处理后的盐总氮质量分数2×10-5,可完全满足氯碱工业用盐要求。为水合肼副产盐渣的资源化利用开辟了一条可行的技术路线。     

新型电池正极材料化学二氧化锰的重质化

在碳酸锰沉淀热解法制备化学二氧化锰工艺中，粗二氧化锰精制时添加适量硫酸锰，以氯酸钠为氧化剂对二氧化锰进行重质化处理，可获得振实密度大于2．4g／cm^3的高视密度化学二氧化锰，该重质化方法对粗二氧化锰的氧化率具有较强的适应性，可操作性强，易于工业化，产品化学二氧化锰可满足锂离子电池正极材料用二氧化锰要求。     

工业硫酸锰中钙、镁深度除杂的工艺研究

研究了工业硫酸锰中钙、镁杂质的深度除杂工艺。采用硫酸锰溶液预处理、加入晶种、控制工艺条件相结合的方法,以氟化锰为钙镁除杂剂,改善体系的过滤性能,提高钙、镁的去除率,使产品中钙、镁含量之和降低至小于0.05‰。所得产品可以达到电池级高纯硫酸锰对钙、镁含量的要求。     

化学二氧化锰生产工艺

介绍了化学二氧化锰(CMD)的几种主要生产工艺,国内外研究现状及发展趋势。CMD作为电池正极材料与EMD同样重要,并着重介绍了碳酸锰沉淀热解法生产CMD的生产工艺以及在该领域的研究进展。     

铁锰型金银矿的浸出工艺及电化学研究

低品位铁锰型金银矿由于金银被铁锰等矿物包裹,传统浸金银的方法无法达到目的。采用两矿加酸法对矿预先浸锰,破坏原矿物结构,降低体系的氧化还原电位,然后用硫脲同时浸出金银,可达理想浸出效果。考察了硫脲用量、硫酸钠用量及氧化还原电位等对金银浸出率的影响,优惠条件下金银的浸出率分别达到98.0%和45.0%。同时用电化学和配位化学的理论对硫脲浸出金银的过程进行了描述。     

两矿法浸出低品位软锰矿的工艺研究

介绍了两矿法浸出低品位软锰矿的原理及工艺条件，在一定的工艺条件下，以硫铁矿作还原剂，用硫酸直接浸出Mn含量为25％左右的低品位软锰矿，浸出率达93％，该工艺具有能耗少，成本低，实用性强，锰回收率高等特点，为低品位软锰矿的利用开辟了新的途径。     

化工生产中副产盐渣的处理及资源化利用

化工生产中,副产氯化钠非常普遍,如不处理而直接向江河倾倒,将对环境造成严重污染。介绍了国内外处理利用副产盐渣的方法,针对我国生产企业的实际情况,着重简述了高温处理法及制纯碱法两种技术路线,采用湖南化工研究院的发明专利,处理和利用副产盐渣,具有适应性广、减排、副产资源化利用的特点,有良好的社会效益和经济效益。     

硫酸锰沉淀法制备重质碳酸锰的工艺研究

随着锂电池行业特别是动力锂电行业的迅速发展,作为重要基础锰源材料的重质碳酸锰受到高度重视。采用自主设计制作的沉锰反应器,进行硫酸锰沉淀法制备重质碳酸锰,最优工艺条件是反应温度45℃,反应时间10h,碳酸氢铵过量系数为1.05,产品碳酸锰的振实密度可达2.4g/cm3。在粒径控制剂存在的条件下,得到的重质碳酸锰粒径分布好,为高品质化学二氧化锰、高品质四氧化三锰的制备创造了条件,是锂电池正极材料的理想锰源材料。     

不同二氧化锰制备尖晶石型锰酸锂的研究

分别以化学二氧化锰(CMD)和电解二氧化锰(EMD)为锰源,制备尖晶石型锰酸锂,通过X射线衍射技术对产物进行了结构分析。在相同的合成条件下,以CMD为锰源制得的锰酸锂晶型结构更加完美,电化学实验结果显示,其初始放电容量和循环性能均优于后者,CMD是合成锰酸锂的理想原料。     

助熔剂法低温制备高压实密度LiMn2O4

将16~18μm和3~5μm两种粒度分布的二氧化锰(MnO2)前驱体按5∶1搭配,加入0.3%的复合助熔剂B2O3-Nb2O5,在低温770℃下制备锰酸锂(LiMn2O4)正极材料。对材料进行XRD、SEM、比表面积、压实密度及电化学性能分析。材料的压实密度为3.12 g/cm^3,以1 C在3.0~4.3 V充放电,首次放电比容量为123.4 m Ah/g;循环100次的容量保持率为96.5%。