JH70型摩托车起动齿轮的摆辗成形

机械切削加工虽能加工出合格的起动齿轮,但因机床的精度影响和刀具的磨损使端齿的累积误差不易控制,导致了起动棘轮的啮合精度降低。采用摆动辗压成形新工艺,直接将起动齿轮的齿形摆辗成形,摆辗件的精度高,互换性能好,原材料消耗低,生产率提高。     

铣床用简便快换卡头

这种卡头如图所示,结构紧凑,使用方便,适应性强。为了解决快换和刀杆套的不易松脱问题,铣刀锥柄装在刀杆套中。由拉杆螺钉将刀拉紧,使刀具与刀杆套成为一个整体。再把它装入中间锥套。最后由压紧环的内突圆环将其压紧。同时在换刀过程中,手动或用勾     

体验Fotopro的包+架一体化新品 真正的随身器材

本期拿到Fotopro提供的名为"特立宝"的单肩摄影背包,单从外观来看非常小巧——就像一个体积稍大的腰包,而肩带和腰带部分的设计也很得体,对于轻装扫街的影友来说是很好的选择。背上这款摄影包之后感觉比正常的空包明显要更重些,细心检查一下才发现原来里面还随包附带了一个超便携型的金属三脚架,型号为X-4i——据厂方介绍,这是专门设计的三脚架+摄影包配套方案,摄影包和×-4i脚架同时设计,彼此互为对方的原厂组合配件,为那些强调全套摄影装备轻便随身的单电用户量身定制。从摄影包外侧来看,宽大的肩带充分     

基于开源软件的云监控平台设计与实现

最近几年,基于云计算的互联网服务迅速增长,数据中心的基础设施和应用资源不断增加。需要及时、高效的监控和管理资源的可用性,保证云服务的可靠性。通过对云监控的内容和特性的研究,提出一种管理云计算资源的云监控系统架构,重点对分布式架构、逻辑处理模块和云监控接口进行设计,实例中完成对私有云中物理主机、虚拟机、应用服务的批量监控,实现数据的存储和展示。     

基于TWSVM算法的发动机故障识别方法

为了快速有效地诊断出汽油发动机故障,提出了一种基于孪生支持向量机(TWSVM)的发动机故障诊断方法.该方法利用HC、CO、CO2、O2和NOx共5种尾气参数值,并对其进行规范化处理,然后把这些数据作为特征向量,用于孪生支持向量机构成的多分类器中进行训练和测试,从而达到识别故障类别的目的.试验结果表明:采用孪生支持向量机分类方法比利用传统支持向量机具有更好的分类效果,且训练速度更快;在小样本数据情况下,故障诊断正确率可达到98.4%,能有效描述汽车尾气成分变化与发动机故障状态之间的复杂关系.     

两出口环形件的冷挤压成形工艺研究

针对两出口环形件的形状特点,确定了冷挤压成形的方案,设计了零件挤压成形图,校核了挤压工序的变形程度。采用等应变分配原理,得出了分流层直径的大小,并进行了成形力和坯料尺寸的计算。冷挤压成形试验表明,采用冷挤压工艺确保零件的尺寸精度,实现了空调压缩机罩体零件的工程化批量生产,创造了可观的经济效益。     

本煤层巷道穿层钻孔抽采邻近层卸压瓦斯技术研究与应用

针对淮北矿区远距离下保护层卸压瓦斯抽采存在的问题,分析了采动裂隙发育及瓦斯流动规律,研究本煤层巷道穿层钻孔抽采邻近层卸压瓦斯技术,在本煤层巷道施工网格式穿层钻孔,对工作面上方采动范围内的煤层全覆盖控制,穿层钻孔在回采前预抽被保护层瓦斯,回采时高效抽采邻近层卸压瓦斯,回采后成为层间离层裂隙的主要通道,将采动影响范围内的煤层卸压瓦斯导入采空区,再通过其他钻孔将瓦斯抽出。研究认为,扩大钻孔抽采控制范围,对卸压瓦斯层层拦截抽采,能有效减少卸压瓦斯涌入回采空间;穿层钻孔能成为层间离层裂隙的有效通道,使煤层卸压瓦斯充分流动,能够提高卸压瓦斯抽采效果。     

某型弹用尾翼片裂纹分析

目的分析弹用尾翼片淬火、回火后表面裂纹产生的原因。方法通过对存在裂纹的尾翼片进行金相检测、化学成分分析、硬度检测、断口检测、力学性能检测,对尾翼片产生的原因进行了分析和讨论。结果确定了尾翼片裂纹的性质和产生原因。结论尾翼片裂纹为淬火裂纹;尾翼片裂纹产生的主要原因是由于原材料钢板剪尾翼片条料过程中,在条料的表面产生了冷变形开裂缺陷,出现了较深的线状缺口,导致淬火热处理时产生了严重的应力集中,诱发了裂纹的萌生,同时,原材料钢板中存在的魏氏组织和硫化物夹杂等材质缺陷,也对促进了淬火裂纹的萌生。     

浓香型白酒酿造废水回收利用研究进展

酿造废水是浓香型白酒生产过程中不可避免的,直接排放不仅会造成环境污染,还会形成资源浪费。结合目前行业研究现状,该文对浓香型白酒酿造过程中产生的蒸馏冷却水、底锅水、发酵黄水以及蒸馏尾水资源回收利用进行了分析总结,以期为浓香型白酒酿造的可持续发展提供一定的理论依据。     

闭塞冷精锻锥齿轮成形工艺

齿轮的精锻技术是本世纪初发展起来的一项较为经济的新技术、新工艺,主要是用来替代繁琐的齿形部分的机加工工作;同时起到节约原材料,提高劳动生产率及产品力学性能的作用。但该工艺多以热锻和温锻工艺为基础进行,工艺环节复杂,控制点多,故难免带有工艺本身的缺陷。诸如;锻造