微波/双氧水处理羊毛的染色性能

羊毛织物经微波/双氧水预处理后,采用丽雅伦活性染料、兰纳素活性染料、派拉丁1∶1型金属络合染料和依素伦1∶2型金属络合染料进行轧染染色,并微波固色。扫描电镜和X射线衍射技术分析表明,羊毛纤维表面鳞片结构损伤明显,但结晶指数有所提高;对纤维物理机械性能影响较小,K/S值和透染性提高,可提高得色量。     

《纤维化学与物理》教材的编写

阐述＂十一五＂国家级规划教材《纤维化学与物理》的编写思路及其特点。     

微波在壳聚糖双胍盐酸盐处理羊毛染色和抗菌整理中的应用

壳聚糖双胍盐酸盐采用微波加热固着的方式对羊毛织物进行处理,研究不同的微波辐射功率、辐射时间对整理后羊毛织物物理机械性能的影响,包括白度、断裂强力和整理剂在羊毛上的吸附率,并与传统的烘干焙烘加热固着方式进行了对比。运用扫描电子显微镜和傅里叶变换红外光谱图对微波加热固着后整理剂壳聚糖双胍盐酸盐、交联剂柠檬酸与羊毛之间的交联机理进行了分析,与传统的烘干焙烘加热固着的交联程度进行了对比。采用微波加热固着方式和传统的烘干焙烘加热固着方式用壳聚糖双胍盐酸盐对羊毛织物进行处理,对比了2种不同加热方式处理后羊毛织物的染色性能和抗菌性能。     

涂料印花摩擦牢度的影响因素

针对涂料印花产品摩擦牢度和水洗牢度较差的难题,探讨了色浆和黏合剂性能对浅中深色印花色牢度的影响.试验结果表明:当涂料粒径＜100 nm时,涂料印花牢度较高;涂料粒径在100～300 nm,印花牢度较差;涂料粒径＞600 nm时,印花牢度又显著提高.涂料粒径越小,印花手感越好.摩擦牢度与黏合剂的含固量关系不大;湿摩擦牢度与黏合剂的吸水性有关,吸水性越高,湿摩擦牢度越差.     

粘胶纺液着色用还原染料两元拼染中性色的研究

中性色具有特殊的色彩魅力,深受人们的喜爱.但是,因为中性色多为三次色,所以在印染加工中存在拼染困难、成品色光稳定性差等缺点,这对粘胶纺液着色加工,会产生致命的影响.本文选取8种还原染料,对以"两元拼色"方式拼染中性色的可行性进行了研究.实验表明,以"两元拼色"方式,基本可以实现对中性色的色调、饱和度和明度的覆盖."两元拼色"有利于提高中性色的拼染效率和成品色光的稳定性.     

关于传统空间缓冲区生成算法的分析

本文通过对各类空间缓冲区生成的算法思想及算法实现进行分析与比较,给出了避免在缓冲区生成结果的过程中出现的失真与尖角等问题的最适合的解决方法。     

一种复合数据加密机制的研究及应用

矿产资源管理系统中的票证涉及到巨大的经济利益,票证的安全性成为一个亟待解决的关键问题.本文设计了一种复合数据加密机制,采用多种编码技术,混合运用AES和ECC加密算法对不同敏感程度数据进行加密,而将数据存储到不同介质磁盘和RFID存储器上,同时由二维条形码与RFID电子标签共同实现票证的身份认证.运用该机制的矿产资源管理系统具有很高的安全性,产生了巨大的经济和社会效益.     

织物紧度和抗皱整理工艺对纯棉机织物折皱回复性的影响

为提升棉织物的抗皱性能,研究了织物紧度和抗皱整理工艺的协同作用对棉织物抗皱性能的影响。选取了不同紧度的斜纹、平纹2组棉织物试样,测试了其在抗皱整理前后的急弹与延迟回复角、表面形貌和化学结构。在实验基础上,结合双因素方差分析,确认了织物紧度、树脂质量浓度双因素的协同作用对织物抗皱性影响的显著性,分析了双因素单独和协同情况下的作用效果。结果表明:织物紧度、树脂质量浓度分别对织物抗皱性有显著、积极的影响;增加树脂质量浓度,低紧度的棉织物回复角增长幅度高于紧度大的棉织物;树脂质量浓度超过80 g/L时,低紧度棉织物回复角高于同组织结构的高紧度试样。     

活性染料印花尿素替代品研究进展

尿素在活性染料印花过程中发挥着重要的作用,但其高氨氮含量的印花废水会给环境带来危害,因此活性染料印花工艺中尿素替代品的研究工作非常重要。文中重点概述了近年来国内外关于活性染料印花的尿素替代产品的研究,并对现存尿素替代品进行了化学结构分类,总结分析了关于开发尿素替代品的研究思路,为后续相关研究提供启发。     

PLA表面温敏性互穿网络水凝胶的UV接枝及其透湿性

为制备一种温度响应型智能调湿织物,采用丙烯酸间苯二酚二缩水甘油酯在聚乳酸(PLA)非织造布表面通过热处理引入不饱和双键,在紫外光照射下引发聚丙烯酰胺/聚(N-异丙基丙烯酰胺)(PAAM/PNIPAAM)互穿网络水凝胶体系接枝于PLA非织造布表面。分析接枝后织物的化学结构、形貌,探究PNIPAAM用量在不同温度下对织物透湿性的影响。结果表明,PLA非织造布表面不饱和双键预处理-紫外光接枝两步法可以成功实现温敏性互穿网络水凝胶与PLA非织造布的接枝,所构建的织物表面具有丰富的孔隙结构,互穿网络中PNIPAAM质量分数为4.5%、AAM质量分数为10%时,接枝织物在24℃下的透湿量为1731 g/(m²·d),在38℃下的透湿量高达3601 g/(m²·d),赋予PLA非织造布温度可控的智能透湿性能,将其应用于伤口敷料领域可在低温低透湿性时保持伤口湿润、高温高透湿性时降低创面温度。