粘胶纤维钽喷丝头熔盐阳极化表面处理及应用

喷丝头是化学纤维纺丝机上的关键零件。本文对钽喷丝头表面在高温熔盐中阳极化强化的工艺技术进行了研究,试验结果表明,在合适的熔盐温度、阳极化电压、电流及阳极化时间等工艺参数条件下,喷丝头阳极化处理后在其表面形成了高硬度并耐碱腐蚀的改性层,这一改性层的存在使得喷丝头的抗变形、抗划伤和耐碱腐蚀性能大大地提高,纺丝性能亦有所改善。阳极化强化的钽喷丝头已应用于生产实践,可取代黄铂金喷丝头,使生产成本降低。     

钇基重稀土复合球化剂的应用

利用江西省丰富的钇基重稀土,结合镁、钡、硅 、钙等元素的特性开发了钇基重稀土复合球化剂,该球化剂具有脱硫、脱氧、抗干扰元素、球化和抗球化衰退能力强,细化基体组织、白口倾向小,适用范围宽等特点,应用于高炉冷却壁,轧辊等关键铸件上可提高心部分力学性能和工艺出品率。     

铸钢件阶梯式浇注系统微机辅助设计

本文采用水模拟方法对阶梯式浇注系统的充填规律进行了研究,探讨了控制上层浇道提前溢流现象和各内浇道量分配方法,提出用△h=(ξ_(1-2)+ξ_0)(V_2/2g)予测和控制浇注过程中反直浇道与型腔内液面差的变化规律,引用水力学的管网计算原理,使用逐步渐近法来控制和计算各浇道的流量.文中对阶梯式浇注系统的设计方法进行了探讨.在此基础上使用微机进行浇注系统辅助设计,提供了典型铸件的浇注系统设计程序,使用此程序可以严格地控制上层浇道提前溢流现象、各层浇道的流量分配及浇口杯不发生溢流,并迅速地打印出铸造工艺卡,绘出浇注系统结构图,以所需的时间步长输出充型过程中各时刻直浇道、反直浇道和型腔中的液面上升高度及各内浇道的流量,最后在微机屏幕上显示充填过程.     

重稀土和电渣精炼对高合金模具钢的质量和力学性能的影响

工模具的品种规格繁多,使用过程中受力十分复杂,同时使用条件苛刻,如热作模具需受拉、压、弯、冲击等高应力作用,还要受到磨损、高温氧化、冷热疲劳、腐蚀等,冷作模具要受到高应力与磨损等因素作用,所以工模具在经过一定的使用循环后,将要失效报废,且报废周期相当短,年报废量接近年产量。目     

铜基高强高导电材料的研究进展

介绍了铜基高强高导电材料及用途，对这类材料常用的研究方法和制备技术进行了分析和综述，并展望了铜基高强高导电材料的发展趋势。     

快速凝固耐热铝合金的现状与进展

耐热铝合金由于具有低密度、低价格、良好的耐热和耐腐蚀性能,在航空、航天等工业领域得到了广泛应用.回顾了耐热铝合金的发展历程,重点阐述了耐热铝合金的组分选择原则、制备方法及强化机制.分析了其目前存在的问题,并对今后的发展动向进行了展望.     

新型热作模具钢35Cr3Mo3SiVAIRE研究

试验研制了一种新型热作模具钢（35CrMo3SiVAIRE)，该钢具有高的高温强度、优异的回火稳定性和抗冷热疲劳性能。由此，由于添中加AI和RE元素，使该钢具有良好的抗氧化性能和渗氮性能。该钢在金属热挤压模和精锻模的应用结果表明：在相同的工艺条件下，使用寿命明显高于3Cr2W8V钢和H13钢制造的同类模具。     

提高活塞环珩磨缸套使用寿命方法的研究

在适当调整活塞环缸套材质的基础上，通过采用不同表面强化处理工艺使缸套使用寿命明显提高。     

反复锻压剧烈塑性变形的有限元分析

采用Deform-3D有限元软件模拟了反复锻压剧烈塑性变形,分析了加工过程中试样的流动、温度、应力以及应变分布。研究发现锻压过程中各部分质点流动的速度大小和方向都不相同。随着起始锻压温度的升高,试样同一部位温升数值逐渐降低。试样内大部分区域在3个方向都承受压应力,有利于细化显微组织的剪切变形始终存在。第一道次锻压完成后试样中应变分布很不均匀,随着加工道次的增加,累积应变及其分布均匀程度都不断提高。     

热处理对旋转挤压Al-Ti金属间化合物结构的影响

采用旋转挤压合金化方法制备出Al-Ti金属间化合物,通过X射线衍射仪、扫描电镜对旋转挤压合金化过程中的Al-Ti化合物结构演变及热处理对合金化组织结构的影响等进行分析.结果表明:经旋转挤压后,块体主要由Al3-Ti、Al5Ti2以及基体单相构成,晶粒尺寸达到微米级;热处理导致诸多衍射峰强度低的亚稳态相出现,当温度升高至550℃,则Al3Ti化合相的衍射峰相当明显.在给定温度下,当保温时间延长至7h后,过渡相AlTi2基本消失,全部为亚稳相Al3Ti,挤压块的晶粒尺寸增大,但仍在微米尺度范围.