流动状态对甲烷水合物生成速率影响的研究

为了研究流动状态对甲烷在油包水乳液中降压形成水合物过程的影响,在温度为273.35 K,初始压力为6.80 MPa的条件下,进行了一系列不同搅拌速度下甲烷水合物的生成实验。实验结果表明,各组反应的水合物初始形成压力基本一致,诱导时间的长短无规律性。随着搅拌转速的增大,甲烷气体的吸收速度和水合物的生成速度均随之增大。但到达700 r/min后,搅拌转速的继续增加对吸收和水合过程的影响作用并不明显。     

耐刮擦高灼热丝温度HIPS研究

制备了一种耐刮擦高灼热丝温度高抗冲聚苯乙烯(HIPS)材料,研究了不同阻燃体系对HIPS灼热丝温度和力学性能的影响,考察了耐刮擦助剂对高灼热丝温度HIPS材料耐刮擦性能的影响。结果表明,采用自制复合阻燃体系相对于一般溴系阻燃体系可使HIPS的灼热丝温度提高30~80℃,其质量分数为13%时HIPS的灼热丝温度即可达到960℃;复合阻燃体系含量增加时材料的冲击强度下降;耐刮擦助剂质量分数为1%时即可显著提高材料的耐刮擦性,且不影响其阻燃和力学性能。     

赫尔槽电沉积阴极电流密度与电势分布数值模拟计算

采用ANSYS有限元软件模拟分析了赫尔槽阴极表面的电流密度和电势的分布,研究了沿赫尔槽阴极电势分布对电流密度分布的影响。结果表明,模拟计算的电流密度分布与理论电流密度分布基本一致;随离阳极的距离增大,赫尔槽的上梯形边电势先缓慢下降后急剧下降,下梯形边反之;阴极表面的电流密度呈近端高远端低的趋势;阴极电流密度分布与距离阴极10 mm平行面上的电势分布具有相关性。     

考虑啮合错位的斜齿轮复合修形优化研究

为了减少斜齿轮传动因啮合错位导致的齿面偏载、传递误差增大、啮合冲击增大,研究考虑啮合错位的斜齿轮复合修形方法,讨论修形前后不同错位量下齿面啮合性能的变化规律。该方法考虑了啮合错位对齿轮啮合性能的影响,基于斜齿轮啮合接触计算模型,以齿面载荷分布、传递误差、啮合冲击等性能指标为评价依据,进行了“螺旋角修形+齿廓鼓形修形”的复合修形。结果表明：基于多目标的“螺旋角修形+齿廓鼓形修形”复合修形能有效改善因啮合错位造成的齿向偏载,且在降低传动误差峰峰值和改善啮合冲击方面显著优于单一的螺旋角修形,能较全面地改善斜齿轮的啮合质量。     

单质炸药连续干燥工艺试验

介绍了一种RDX/HMX连续干燥工艺,过程包括连续定量加料、搅拌溢流配浆、过滤、干燥和冷却,可将RDX/HMX的水质量分数由6.7%~12.3%干燥到≤0.02%。该工艺具有人机隔离操作、连续干燥和高安全性的优点;除能够安全干燥含能材料外,还可用于民用粉状化工原材料的连续干燥。     

煤样瓦斯渗流的数值分析

建立了多孔介质渗流模型,利用Fluent软件对不同压力下瓦斯流动过程进行了数值分析。研究表明,数值模拟结果在较低压力(P1.2MPa)下与实验数据吻合较好;瓦斯在煤样中的轴向速度均匀,流速随轴向压力的降低而逐渐增大。瓦斯在高、低渗透率煤样中流速的比例与其渗透率的比例接近。较低压力下,高、低渗透率煤样中瓦斯的质量流率之比基本不变。     

论抽油机节能降耗实践

抽油机是我国油田应用最广泛的采油设备,现阶段我们一般使用的主要为游梁式抽油机。随着国内油田开采技术的发展,加之国际环境与能耗增加的影响,原油成本成为了开采作业中必须考虑的重要因素。除了常规的开采管理之外,我们还必须想办法从技术方面实现抽油机的节能降耗,从而达到降低原油成本的目的。     

岳阳市云溪区陆城历史街区专项整治与保护规划

岳阳市云溪区陆城历史街区专项保护与整治规划,以陆城南、正北街为例,介绍了相关的历史人文信息,通过对历史街区现状的梳理以及存在价值的归纳,提出针对性的规划策略,以期设计出既能体现街区历史风貌,又能适应现代生活节奏的历史保护街区。     

装配式建筑构件部品JIT采购模式研究

为解决装配式建筑构件部品采购环节大量库存、二次搬运等问题,将 JIT 采购模式引入到装配式建筑采购中。通过构建传统采购模式与 JIT 模式的成本差异函数,并对函数进行分析和推导,得到了适合采用 JIT 模式的参数条件与构件需求量范围。从推导结果中发现了影响 JIT 模式是否更优于传统模式的两个关键因素,并对这两个因素进行数值分析,分析结果显示,在 JIT 模式的单价和运输成本上与传统模式的差距越小,JIT 模式的信息投入成本越小时,采用 JIT 模式越具有优势。据此提出采用第三方物流以及建立基于 BIM 的信息共享平台等提高 JIT 模式在装配式建筑采购中适用性的建议。     

填充板状定形相变材料蓄热槽蓄/放热特性实验研究

对填充了板状定形相变材料、以水作为热媒的蓄热槽的蓄/放热特性进行了实验研究;重点考察了热媒的流速、流动方向及进口温度的变化对蓄热槽蓄/放热特性的影响,认为在蓄热过程,热媒在蓄热槽内的流动方向宜上进下出,放热过程则相反;热媒进口温度和速度对栽蓄热槽的蓄/放热时间都有影响,前者的影响更为显著.