现浇轻质复合发泡混凝土内隔墙应用技术

现浇轻质复合泡沫混凝土内隔墙是施工行业近几年兴起的一种新型墙体材料,它主要采用U型轻钢龙骨为骨架,两侧用纤维水泥板作为面层板,再在龙骨与面板的空腔内灌入泡沫混凝土浆料而形成实心轻质墙体。与加气混凝土砌块、空心砌块等内隔墙砌体材料相比,复合泡沫混凝土内隔墙具有轻质、防火、抗震、隔热、隔声、易安装、节约成本等优点,具有较高的推广价值。     

发电引水压力钢管道岔管制作与水压试验

岔管原型水压试验可以充分验证岔管制作和焊接质量的情况以及应力变形是否在安全范围内,是岔管进行安装、投入使用前一个非常关键的环节。制作过程中按相关专业规范进行严格的质量控制,制作完成后通过试验过程的外观检查和试验所得数据的综合分析,从科学角度论证施工质量,从而达到确保工程质量和安全运行的目的。     

提高自控系统可靠性的途径

随着仪表自动化技术的飞速发展,自控系统在过程控制中的使用越发普遍,生产过程对仪表的依赖性越来越强,其使用的可靠性更加重要。文章从四大方面论述如何提高自控系统的可靠性,是作者在多年的工作中积累的既通俗又适用的方法。     

氧化铝制备过程中硫酸根的脱除

研究了以工业级硫酸铝铵为原料制备氧化铝的过程中杂质SO_4~(2-)的脱除工艺,并考察了滴加顺序、硫酸铝铵初始浓度、反应温度、滴加速率、终点pH、水热介质和水热温度对SO_4~(2-)脱除的影响。结果表明:在硫酸铝铵初始浓度为0.5 mol/L、反应温度为55℃、滴加速率为4 mL/min、终点pH=9.0、反滴加、水热介质为1 mol/L的精制氨水、水热处理温度为205℃的条件下,可以制得SO_4~(2-)质量分数最低为0.001 5%的Al2O3。水热介质选用氨水可有效增大前驱体粒径,进而大大降低SO_4~(2-)的表面吸附,利于氧化铝中SO_4~(2-)含量的脱除。与传统直接煅烧硫酸铝铵法相比,该工艺煅烧前即洗掉了大量的SO_4~(2-)杂质,有效避免了煅烧不充分造成氧化铝中SO_4~(2-)含量较大的弊端。     

基坑支护设计中常见问题分析

为保障基坑支护设计方案的安全可行,对基坑支护设计方案中常见问题进行分析,论述了解决杂填土不利影响的方法和泄水管合理设置方法。结果表明,降、排水后的黏性土的土压力、水压力仍采用水、土合算的方法。对砂质土、砂土、碎石土等含水层在已采取降水措施的情况下应不再考虑地下水的影响,土的抗剪强度指标应采用有效应力强度指标C'、φ'进行计算。对于厚度2 m及以下的杂填土,宜将支护结构的起点设置在浅埋的杂填土层底以下位置,同时将杂填土视作附加荷载进行支护设计计算;对于厚度2 m以上的杂填土,土钉或锚杆的锚固段应进入下卧天然地层中,提前对锚固段区域进行注浆等加固措施以改良土性,提高杂填土的极限黏结强度。在含水层与隔水层间特别是有低位汇水的地段加密泄水孔的数量,保障泄水管滤水段部分处于下卧隔水层,在黏性土等隔水层中可少量或不设置泄水装置。     

天然高分子及其衍生物在化妆品中的应用

本文介绍了多种天然高分子及其衍生物在化妆品中的应用,主要提及纤维素、瓜尔胶、淀粉、甲壳素、黄原胶及其衍生物。     

采高对采动卸压瓦斯富集区影响的试验研究

为研究采动覆岩中卸压瓦斯富集区的影响规律,以采动裂隙椭抛带理论为基础,建立采高影响下采动卸压瓦斯富集区的模型,运用物理相似模拟试验方法,以山西某高瓦斯矿井主采工作面为原型,揭示综采工作面采动卸压瓦斯富集区的采高控制机理。研究结果表明:随着采高的增大,三带高度也逐渐增大,采高与采动覆岩裂隙的三带高度呈现线性关系,采高与三带高度的拟合曲线斜率处于2～4范围之间。而随着工作面推进,上覆岩层逐渐形成了压实区和裂隙区,压实区随着采高的增大而变小,裂隙区随着采高的增大而变大。通过对不同采高的各岩层的离层量拟合关系分析,发现不同采高开挖后形成的裂隙形态呈现对称的椭抛面,最后通过拟合关系建立了采高影响下的二维采动卸压瓦斯富集区的模型,为采动覆岩卸压瓦斯富集区的识别提供一定的理论基础。     

当33atomic％Ce替代Sm时(Sm1-yCey)2Fe17Nx的最大磁能积不下降

本文研究了完全氮化的(Sm1-yCey)2Fe17Nx（y = 0、0.20、0.33、0.40、0.45、0.50、0.67、0.80、1.00）粉末的磁性能和微观结构。当用33atomic％Ce代替Sm时，最大磁能积(BH)max从17.8 MGOe变为17.6 MGOe，几乎没有下降。相应的，性能/稀土价格比率提高了39.2％。 根据能量色散光谱（EDS）分析，Ce倾向于分布在REFe3 / REFe2晶界相中。XPS证实了(Sm1-yCey)2Fe17Nx中Ce离子的价态变化。     

焦化烟气活性焦低温脱硝工艺与反应器设计

为了开发适用于焦化烟气的干法脱硫低温脱硝技术,在现有活性焦脱硫脱硝技术的基础上,针对焦化烟气低硫高硝、排烟温度低、湿度高等特点,选取一种商用活性焦,在试验装置上分别研究了空速、温度、氨氮比和湿度等对活性焦脱硝性能的影响,在此基础上设计了左右并联式、错流移动床反应器结构形式,并根据理论计算和结构设计模型完成反应器图纸设计,建成60万t/a焦炉配套的活性焦干法脱硫低温脱硝工业装置,并在工业装置上开展了72h工业性试验,验证实验室工艺与反应器设计可行性。结果表明,活性焦脱硝适宜的工艺参数条件为:空速300h-1,反应温度140℃,氨氮比1. 3,烟气湿度不宜超过16%;以某焦化厂烟气为例,进行了反应器尺寸理论计算,设计出15万Nm3/h烟气量处理能力的反应器尺寸为8m×33m×4m;工业性试验的烟气温度、氨氮比、湿度均以实验室结果为基准开展试验,烟气平均进口温度约135℃、氨氮比1～1. 1∶1、烟气平均湿度12. 5%,在此条件下,装置脱硫、脱硝效率分别为99%和89%,在基准氧含量为8%时,SO2和NOx平均排放浓度分别为4mg/m3和92mg/m3,满足焦化烟气超低排放指标要求。