纳米氧化镁合成过程中颗粒粒度及形状控制研究

采用化学沉淀-热分解法,合成粒度在20～120 nm的氧化镁粉体。采用透射电镜及X射线衍射分析,研究纳米氧化镁的粒度和形状的控制因素对纳米氧化镁颗粒形成过程的影响。结果表明:镁源及分散剂的种类、沉淀反应温度、样品干燥方式都是影响氧化镁粒度和形状的重要因素。在以Mg(NO3)2为镁源、n(Mg2+):n(OH-)=2:1、沉淀温度为30℃、体积分数为8%的乙二醇为分散剂、微波低火干燥2 min条件下,得到平均粒径为40 nm的氧化镁产品。前驱物的形状与产物纳米氧化镁的形状存在对应关系。     

铝土矿选矿脱硅的研究现状及进展

论述了我国铝土矿资源状况与特点，指出铝土矿选矿脱硅的重要性，并从化学选矿脱硅和物理选矿脱硅两方面介绍了铝土选矿脱硅的研究现状与进展，在此基础上指出了铝土矿选矿脱硅的研究方向。     

河南铝土矿选择性磨矿的试验研究

以铝硅比为5－6的河南铝土矿为原料进行了铝土矿的选择性磨矿试验，破碎的产品中Al2O3在粗粒级发生一定程度的富集，球磨机选择性磨矿的试验表明河南铝土矿的选择性磨矿效果较好，可以采用一定的分级工艺直接回收磨矿产品中高铝硅比的粗级别部分，细粒级进入浮选，从而有望实现铝土矿选矿的突破。     

氨法浸出某精矿中低含量镍铜钴的试验研究

以某深度碳还原处理后的镍冶炼渣的磁选精矿为研究对象, 对其组成以及镍、铜和钴在其中的赋存状态进行了检测和分析, 研究了浸出该精矿中铜、镍、钴的可行性。以氨水-碳酸盐缓冲溶液为浸出剂, 氧气为氧化剂, 分别探讨了物料细度、浸出时间、浸出温度、氨水浓度、铵盐浓度和氧气压力对浸出效果的影响, 得出最优浸出工艺为: 物料料度为d₉₀=68 μm, 氨水浓度为3.0 mol/L,碳酸铵浓度为0.5 mol/L, 氧气压力为0.3 MPa, 温度为60 ℃, 浸出时间为120 min。在此条件下, 铜浸出率为62.5%, 镍浸出率为10%, 钴浸出率为65.8%。并以铜为例, 对氨浸试验进行了简要的机理分析。     

辽宁某深部铁矿石工艺矿物学特性研究

辽宁某地发现大型深部铁矿体,为了开发利用该矿体,对其进行了工艺矿物学研究。结果表明,矿石中主要含铁矿物为赤铁矿,少量磁铁矿、镁铁矿,微量黄铁矿;铁主要赋存于赤铁矿和磁铁矿中,为选矿回收的主体矿物。赤铁矿矿物含量为32.86%,平均含铁品位69.80%;磁铁矿矿物含量为7.12%,平均含铁品位70.53%,由此计算得铁精矿的理论品位应该达到69.13%,理论回收率为98.19%。赤铁矿主要以自形、半自形晶粒状赋存于石英、白云石等脉石矿物中;磁铁矿常以微细粒形式包裹在赤铁矿中,呈交代残余结构,提高了赤铁矿磁性,这有利于赤铁矿磁选回收。赤铁矿嵌布粒度一般为0.02～1 mm,但大于0.5 mm的赤铁矿很少,大多数赤铁矿粒度小于0.1 mm。磁铁矿粒度一般在0.1 mm以下,大多数集中在0.02~0.05 mm之间。     

某低品位钒钛磁铁矿选铁试验及选铁过程中元素走向

某低品位钒钛磁铁矿含TFe 17.92%,含Ti O26.19%,采用干式预选抛尾—阶段磨矿阶段选别工艺后,获得了TFe品位60.57%、全流程铁回收率49.34%的铁精矿,铁精矿中含Ti O27.89%。在选铁过程中,经过干式粗粒抛尾以后,铁、钛、钒、铬、钪、钴、镍等元素皆主要在粗抛精矿中富集;经过湿式磁选以后,铁精矿中钒、铬得到了较好的富集,钴、镍有一定程度的富集,而钪主要富集在弱磁选尾矿中,硫在干式尾矿中含量较低,在铁精矿中有一定程度富集。     

新型抑制剂用于铜镍矿选矿的工业实践

四川某铜镍矿含铜0.35%、含镍0.78%,脉石以滑石、蛇纹石类易浮、易泥化的富镁硅酸盐矿物为主,生产现场由于不能对脉石进行有效抑制,只能采用预先脱泥工艺,不仅造成铜镍损失严重,且流程复杂。采用新型有机抑制剂WY-03后,获得了镍精矿镍品位6.36%、镍回收率82.02%,铜精矿铜品位23.97%、铜回收率72.96%的优异指标。     

羧甲基酰胺在赤铁矿反浮选中的抑制机理研究

为考察羧甲基酰胺抑制剂在赤铁矿反浮选脱硅中的应用效果,分别以聚丙烯羧酸(HPAM)、复配羧甲基酰胺DWP-3（由HPAM和小分子阴离子型抑制剂DNL按7∶3的质量比配制而成）为抑制剂,考察其对赤铁矿和石英单矿物可浮性的影响。单矿物浮选试验结果表明,DWP-3对石英的抑制作用较弱,对赤铁矿抑制作用相对较强,有利于赤铁矿反浮选脱硅。动电位检测和红外光谱测定结果表明：pH<2.95时,HPAM、DWP-3在石英表面存在静电吸附,pH>2.95时,HPAM、DWP-3在石英表面存在氢键吸附;pH<3.53时,HPAM、DWP-3在赤铁矿表面存在静电吸附,pH>3.53时,HPAM、DWP-3在赤铁矿表面存在氢键吸附和化学吸附。     

卡林型金矿化学氧化预处理技术研究现状

介绍了卡林型金矿的分布概况及矿物学特征,指出实践中常用化学氧化法对卡林型金矿进行预处理来提高金的浸出率,重点介绍了硝酸预氧化法、碱预氧化法、高锰酸钾预氧化法、过氧化物预氧化法、氯气预氧化法及次氯酸盐预氧化法在卡林型金矿预处理方面的研究进展。提出化学氧化法对操作过程要求高,实际生产时应注意设备参数的实时调控,优化和改进反应设备和工艺,研发更加环保、价廉、高效的预处理药剂和工艺将是化学预氧化法处理卡林型金矿的研究方向。     

高磷鲕状赤铁矿石深度还原探索性试验研究

采用深度还原-磁选工艺处理湖北官店的高磷鲕状赤铁矿石, 考察了还原温度、还原时间和配碳系数对还原指标的影响, 以及温度对还原产物微观形貌的影响。结果表明:在还原温度1 200 ℃、还原时间60 min、配碳系数2.0的适宜工艺条件下可获得金属化率90.72%的还原产物, 磁选后还原铁粉品位达90.55%, 铁回收率达92.03%; 随着还原温度提高, 铁颗粒逐渐长大, 原矿的鲕状结构被破坏。