基于Lyapunov指数的混沌预测方法及在水质预测中的应用

根据混沌原理对原水水质时间序列进行了相空间重构,利用自相关系数法、经典G-P算法和改进的最大Lyapunov指数法对新的相空间中原水水质时间序列的延迟时间τ、嵌入维数m、关联维数D和最大Lyapunov指数(λ1)进行了计算.在τ=5,m=9,D=4.489 1,λ1=0.024 2的条件下,利用基于Lyapunov指数的混沌预测方法对天津水源厂1995-2003年原水耗氧量时间序列进行了预测,预测误差低于15%.分析结果表明原水水质时间序列具有混沌特性,利用混沌原理对原水水质时间序列的短期变化进行预测是可行的,混沌理论在水质预测方面具有良好的应用前景.     

基于小波分析的节点余氯变化特征研究

对目前在动态数据处理中应用广泛的小波分析方法的原理进行了介绍,利用小波分析中的Daubechies小波对某城市管网节点余氯3 d连续监测时间序列进行了分析,通过db3小波函数对研究对象的5层分解,将原时间序列重构为不同时间尺度下的高频序列和低频序列的组合,研究结果表明,管网节点余氯日变化具有明显的两时段变化特性,小波分析可以很好地反应余氯时间序列的变化特征,为研究余氯的阶段性变化及时间序列的中长期预测提供了一种新的研究途径.同时小波分析在去除噪声、间断点及异常值的确定等方面也具有良好的应用效果.     

铁锰复合氧化物滤料去除地表水中锰研究

在小试条件下,以石英砂为载体,利用表面负载的铁锰复合氧化膜研究了地表水和地下水催化氧化去除锰的效果差异。结果表明,保持相同的操作条件,地表水中锰去除率(20%)远不及地下水(40%)。通过对比水质参数,认为该差异可能主要取决于水中pH和碱度。将地表水pH提高至和地下水相同,去除效果未见大幅提升;而将碱度提高至和地下水相同时去除效果有较大改善,锰去除率由20%提高至40%,认为碱度含量的不同是导致不同水源水中锰去除效果差异的主要原因。进而在提高碱度至120 mg/L的基础上改变其他运行条件,以寻求保持活性氧化膜去除地表水中锰的有效方法。发现降低进水锰浓度、滤速,增加滤层厚度均有助于提高去除效率,几乎可达到与地下水相同去除率。     

不同混凝剂处理高藻水效果对比研究

针对北方某水源有机物和藻类较高这一问题,进行了混凝、气浮,砂滤等常规工艺下FeCl_3和高效聚合铝盐(HPAC)混凝剂对浊度、有机物和藻类去除效果对比试验。结果表明,低投量下的Fe盐混凝剂去除TOC的效果优于低投量的Al盐,但高投量下却相反;从除藻效果分析,两种混凝剂差别不大。考虑混凝剂价格时,相同混凝剂费用下二者投量比(分别以FeCl 3和Al_2O_3计)为FeCl_3:HPAC=13:1,且在满足浊度出水水质情况下,最优Al盐费用少于Fe盐,但在以COD_(Mn)为控制指标时却相反。     

结团体流化床的运动平衡

结团凝聚作为一项新的水处理技术,具有结团体密度大、水处理效率高的特点.在结团凝聚柱中,水流上升速度是直接影响结团体流化床运动平衡的最重要的参数.本文讨论了该运动平衡的存在条件,分析了运动平衡与控制参数间的关系;实验研究了结团体流化床的运动平衡,并得出了控制运动平衡的主要参数——水流上升速度的适宜范围.     

硫酸亚铁还原法在突发性铬(Ⅵ)污染应急处理中的应用研究

针对水源突发性铬(Ⅵ)污染风险,研究了不同反应条件下硫酸亚铁还原沉淀法对铬(Ⅵ)的去除效果。结果表明,硫酸亚铁还原沉淀法是可行的突发性铬(Ⅵ)污染应急处理方法,反应在较短的时间(10 min)内即可达到平衡;在不改变原水pH(7~8)条件下,当硫酸亚铁投加量为16 mg/L,铬(Ⅵ)污染强度为2.00 mg/L时,铬(Ⅵ)去除率达99.1%,出水铬(Ⅵ)与铁质量浓度分别为0.019、0.021 mg/L,满足《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)的要求。     

矿井水流化床处理工艺运行中存在的问题及应对措施

针对南山煤矿矿井水流化床净化工艺中存在的PAM配制与投加、流化床运行方式及高岭土加药点不当等问题进行了分析讨论,并提出了相应的改进措施.处理系统调试中,将PAM配制浓度提高至0.5‰,开启了流化床搅拌桨,并延长了排泥周期,缩短了排泥时间.通过上述改造,造粒流化床工艺处理负荷达到16.2 m/h,产水量增加了1 000 m3/d左右,且对于33%的冲击负荷具备了较强的耐受性.调试结果说明,造粒流化床用于南山煤矿矿井水处理,具有处理负荷高,自用水量小.抗冲击负荷能力强等优点.     

高藻水的预氯化技术优化探讨

对预氯化过程中的投氯量、反应时间等反应条件的控制以及当原水中藻类数量、酚类物质含量特别高时,预氯化、粉末活性炭的联用等作了论述。认为如果能很好地控制预氯化的反应时间、投氯量,预氯化不会明显增加水厂出水中三致物质的量;预氯化与粉末活性炭联用时,两工艺之间应间隔适当的时间,以减轻氯对粉末活性炭吸附的影响。