一种高耐用度的粗—精立铣刀

新近研制成功的新型Splitcut FB85粗—精立铣刀不仅能象粗铣刀一样具有较高的金属切除能力,也具有较高的刀具耐用度。同时它还能象精铣刀那样加工出表面质量好的工件。本文介绍了Splitcut FB85粗—精立铣刀的特点,并在切削实验的基础上对比分析了它的切削性能。     

新型刀具材料——陶瓷

介绍了陶瓷刀具材料的种类和发展过程、陶瓷刀具材料的性能和应用范围，并列入一些切削试验数据。     

百万等级超超临界汽轮机主要部件切削性能研究

通过对相同材料的试件的切削试验研究,确定了加工刀具的材料、刀具的几何角度、切削参数等关键要素,解决了不锈钢、镍基高温合金等难切削材料的加工难题,为百万等级超超临界汽轮机主要部件的加工制造提供了正确的工艺参数。     

粉末涂层陶瓷材料的切削性能及磨损机理

对粉末涂层陶瓷材料FTC1和FTC2的切兴旺性能进行了实验,并对其磨损机理进行了探讨。实验证明FTC1和FTC2完全可以作为刀具材料使用,并且在中低速度下切削调质45号钢和淬硬T10A工具钢时,FTC1和FTC2具有比YB01更好的切削性能。在切削淬硬T10A工具钢时,YB01的后刀面有明显的塑性磨损特征,而FTC1的后刀面的磨损主要是磨粒磨损和粘结磨损,FTC2的后刀面挤压磨损特征较明显。     

用于加工钛合金的硬质合金涂层刀具

正随着航空航天领域发动机产品的更新换代,钛合金的使用比重越来越大。钛合金凭借综合力学性能优异、密度小、抗腐蚀性强等特点,成为飞机发动机理想的制造材料。在航空发动机燃油控制系统中,钛合金已逐步取代耐热钢、不锈钢等材料,成为各类连接件、紧固件等部件的首选材料。但同时钛合金硬度高、耐磨性高等特点也给加工带来了极大的挑战,尤其是切削刀具,因钛合金的切削性差而导致刀具磨损快等加工难题频繁出现,严     

涂层Si_3N_4陶瓷刀具切削性能研究

研究了不同切削参数对TiN+Al2O3涂层氮化硅陶瓷刀具切削灰铸铁的切削性能的影响,使用工具显微镜、SEM/EDS手段分析了涂层氮化硅刀具的磨损机理,实验还采用相同基体氮化硅陶瓷刀具做了对比分析。研究结果显示TiN+Al2O3涂层氮化硅刀具可以承受比较大的切削用量,对提高加工效率有重大意义;还发现涂层氮化硅陶瓷刀具主要失效形式为磨粒磨损,粘结磨损,在较高切削速度条件下前刀面还会出现因化学磨损形成的月牙洼。     

铣刀螺旋角的形成及对切削性能的影响

首先通过铣刀螺旋槽和铣刀前角的数学模型,研究了铣刀螺旋角的形成原理及其对铣刀切削性能的影响。其次用3组不同螺旋角的成形单刃铣刀做切削试验,并记录试验结果。对所得的试验结果进行分析,通过分析可知,铣刀的螺旋角越大,其排屑效果越好,切削纹路越细,最后验证所提理论的正确性。     

超细硬质合金刀具YW2A车削06Cr19Ni10不锈钢的切削性能

采用真空烧结法制备超细YW2A和传统YW2硬质合金刀具,测试其微观结构与机械性能,以切削速度作为变量,车削06Cr19Ni10不锈钢。用测力仪YDC-Ⅲ89B及便携式粗糙度仪TR100分别测量切削力和零件表面粗糙度,光学显微镜、工具显微镜XGJ-1及扫描电镜S-3400N分别用于金相和刀具磨损检查。结果表明:与YW2相比,YW2A具有更高的硬度与抗弯强度,切削加工时的切削力及表面粗糙度值稍低,氧化磨损程度较小,但两种刀具都表现为剥落磨损为主。