乌石化燃煤锅炉代替燃油锅炉的技术经济分析

为降低合成氨和尿素的加工成本,用燃煤锅炉代替燃油锅炉,通过对改造的技术和经济分析,以期对公用工程系统的改造提供经验和借鉴。     

变频增压风机在湿法脱硫工程中的应用

在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,增压风机是最大的电用户。通过设计计算选型及工程实际运行效果表明,采用变频增压风机,节能效果显著,系统可控性增强。     

应用CLIPS开发凝汽器性能诊断专家系统的研究

针对大型机组的对分式凝汽器系统,建立了完整的故障征兆特征值表,以产生式规则表示法构成凝汽器性能诊断专家系统的知识库。采用基于规则的CLIPS编程语言开发专家系统,宜采用模块化组织方式,易于维护扩充。最后提出将基于CLIPS的凝汽器专家系统的核心部分封装为Windows平台下通用的动态链接库,便于专家系统的应用和推广。     

火电厂凝汽器性能诊断专家系统知识库的建立

通过分析凝汽器的各种故障类型和征兆,采用基于规则的产生式规则表示法,建立了对分式凝汽器性能诊断专家系统的知识库.由于事实和规则的不确定性,采用隶属度和可信度处理模糊知识,以性能诊断知识库中的一条规则为例,计算了征兆的隶属度和规则的可信度,为知识库的建立提供了理论基础.     

331kt/a冶炼烟气制酸装置的设计和运行实践

介绍了某公司331kt/a冶炼烟气制酸装置的设计和运行实践。净化工序采用两级动力波净化+两级电雾、转化工序采用"3+2"常规转化工艺,采用进口催化剂,尾气为大规模干法活性焦脱硫。上述制酸装置于2015年9月投产,2016年以来,在侧吹熔炼炉投料量大幅增加的情况下,通过对部分设备进行改造以及转化催化剂进行调整等措施使得总转化率控制在99.85%以上,系统产能达520kt/a以上,制酸尾气SO2浓度保持在活性焦脱硫装置所能够接受的合理范围,从而确保了冶炼生产的正常进行。     

EB炉冷床内钛液流动、传热和挥发行为研究

基于国内某企业3200 kW的双流C型电子束冷床炉（EB炉），建立了钛液流动–传热–凝固–挥发的多场耦合数学模型，理论分析了不同熔炼工艺下初炼和精炼冷床内钛液的冶金行为。结果表明：稳定熔炼过程中，热辐射为热量散失的主要途径，占总散失热量的77.63%，热传导散失的热量占比为22.36%，钛挥发导致的热量损失忽略不计；钛液挥发主要发生于初炼冷床内；相同熔炼功率下，增加熔炼速率可降低初炼冷床内钛液的过热度和挥发速率，当熔炼速率由1000 kg/h增加至2000 kg/h时，钛液的过热度由210 K降低至8 K，最大挥发速率由0.0022 kg/s降低至0.0004 kg/s。     

桓仁大坝自动化监测改造工程施工

本文结合桓仁大坝安全监测特点，详细介绍了坝体接缝开度和坝基扬压力监测改造工程的仪器设备选择、安装布置及现场实施过程，较好地解决了原人工观测手段的效率低和数据不方便上传等问题，为类似自动化监测改造工程提供参考。     

EB炉冷床内钛液流动、传热和挥发行为研究

基于国内某企业3200 kW的双流C型电子束冷床炉（EB炉），建立了钛液流动–传热–凝固–挥发的多场耦合数学模型，理论分析了不同熔炼工艺下初炼和精炼冷床内钛液的冶金行为。结果表明：稳定熔炼过程中，热辐射为热量散失的主要途径，占总散失热量的77.63%，热传导散失的热量占比为22.36%，钛挥发导致的热量损失忽略不计；钛液挥发主要发生于初炼冷床内；相同熔炼功率下，增加熔炼速率可降低初炼冷床内钛液的过热度和挥发速率，当熔炼速率由1000 kg/h增加至2000 kg/h时，钛液的过热度由210 K降低至8 K，最大挥发速率由0.0022 kg/s降低至0.0004 kg/s。