圆锥形中空夹层钢管约束混凝土短柱轴向局压力学性能分析

为研究圆锥形中空夹层钢管约束混凝土短柱在轴向局压下的力学性能,建立有限元计算分析模型,并得到试验验证。在此基础上分析钢管与夹层混凝土的组合作用及短柱的破坏形态,同时研究各重要参数对其荷载-位移曲线的影响。     

我们需要一座什么样的城市——对话南宁城市规划

中国城市在最近15年时间内,以一种爆发的形式,完成了以往百年所不能造就的建设规模。这种爆发式的规模发展在造就可值喜悦的成就的同时,也带来了很多不容忽视的问题。毋庸讳言,在广西这样的经济文化相对落后地区,这些问题更是我们无法回避的,它们在本刊以往多期的城市访谈其实也多有谈及。在这里,我们将这些问     

冻融作用对原状黄土抗剪强度的影响规律

以西宁市某区域内原状黄土为研究对象,设计封闭系统下的三向慢速冻结试验、恒温恒湿的融化试验以及三轴剪切试验。基于土的莫尔-库伦强度理论,利用抗剪强度包线求解黏聚力和内摩擦角,研究不同冻融温度梯度下抗剪强度指标的变化规律。结果表明：随着温度梯度增大,黏聚力衰减速度显著,衰减为极小值时的最不利冻融温度梯度为-15~15℃;冻融黄土的黏聚力与冷端温度、融化温度有关;较低含水率和较小冷端温度耦合作用或较高含水率和较大冷端温度耦合作用时,与冷端温度相比,融化温度为主导影响因素。随着冷端温度的增大,不同含水率试样的黏聚力降低幅度呈先减小、后增大的规律,最不利的含水率为18.34%。内摩擦角呈现出不规律性波动,变化幅度约为0~14°。由试验数据拟合出黏聚力随冷端温度和含水率变化规律的计算式,经试验验证,计算式能较好地描述其变化特性。     

新型多元复合催化剂液相催化加氢制备1,10-癸二醇

采用共沉淀法、以稀土为助剂制备了Cu-Zn-Fe-La新型多元复合催化剂,并进行了表征;该催化剂不含铬,避免了铬的污染;考察了该催化剂在癸二酸二乙酯催化加氢合成1,10-癸二醇反应中的性能,并对其合成工艺进行了探索。结果表明,在合成1,10-癸二醇中,该复合催化剂的加氢活性达到或者超过目前市场上同类催化剂;优化的加氢工艺条件为:m(催化剂)∶m(癸二酸二乙酯)=0.06,反应温度为220~240℃,反应压力为18~20 MPa;在优化反应条件下,产品收率较高,产品质量较好。该研究为1,10-癸二醇的工业生产提供了技术借鉴。     

流动注射-化学发光法快速灵敏测定孔雀石绿

以孔雀石绿对鲁米诺-牛血清白蛋白体系化学发光强度显著的猝灭作用为基础,结合流动注射技术,建立了快速灵敏测定纳克级孔雀石绿的新方法。实验发现体系化学发光信号减小值与孔雀石绿浓度的对数值呈良好的线性关系,测定的线性范围为0.03~1000ng/mL,检出限为0.01ng/mL(3σ)。流速为2.0mL/min时,完成一次测定仅需30s,采样频率120次/h。本方法成功用于环境水样中孔雀石绿含量的测定,回收率为97.1%~103.8%,相对标准偏差小于4.0%(n=7)。     

高渗透性防水涂料的研制与应用

通过在混凝土表面涂刷高渗透性防水涂料,涂料渗入混凝土内2 mm以上,在微孔或裂缝处形成填充物,堵塞了外部物质的渗入通道,形成一个增强固结层,使得混凝土表面更加致密,增强了强度,提高了防水及防腐蚀性能。     

自动铺丝构件缺陷形成机理的研究进展

自动铺丝是一种重要的复合材料自动化成型方法,可实现连续变角度铺放,适合大曲率复杂构件的制造,但成型质量受到了多种工艺参数的影响。本文从自动铺丝预浸料的粘弹性和流动性、结晶度、铺层的层间剪切强度、残余热应力以及最大弯曲力等方面对自动铺丝构件成型缺陷的形成进行了表征和机理分析;给出了影响构件成型缺陷的工艺参数,并总结了工艺参数优化方法的研究进展。最后,对自动铺丝构件成型缺陷形成机理的未来研究方向进行了展望。     

致密砂岩储层水相圈闭损害及防治方法探索

致密砂岩气藏孔喉细微、毛管压力高、局部超低含水饱和度,极易发生水相圈闭损害,降低气井产能。利用相圈闭系数法评价了鄂尔多斯盆地M气田上石盒子组水相圈闭损害程度,通过展开毛管自吸、液相滞留评价实验分析了损害发生的原因,利用界面润湿性修饰处理剂FW-134开展了损害预防及解除研究。结果表明,上石盒子组储层潜在强水相圈闭损害;物性相对较好的盒2+3段储层水相自吸能力较盒1段强,液相平均返排率10%数47%,滤液返排率22.4%数32.3%,物性好的储层返排率相对较高;润湿性修饰为气润湿能有效抑制液相自吸,液相返排率由56.3%提高到了83.4%,使气测渗透率恢复程度由66.1%提高至88.2%。利用界面修饰处理剂使岩石润湿性由水湿变为气润湿,是有效预防和缓解致密气藏水相圈闭损害发生的重要途径,对恢复气井产能具有重要意义。     

机械生产中粉尘危害及防尘技术研究

在机械铸造的工作过程当中会产生许多影响环境与健康的粉尘、烟尘等，当今世界对于保护环境越来越重视，对这些污染性粉尘的治理，改变铸造业对环境的污染是亟需解决的问题。文中分析了机械铸造业产生的粉尘危害，并提出了解决措施。