基于产品基因的演化模型和选择过程研究

为缩短产品生命周期、降低企业制造成本,通过分析生物系统与产品系统的相似性,对生物个体与机械产品进行了类比,把产品基因引入到产品演化的过程中,提出了产品基因的演化模型,分析环境参数对产品演化的影响,提出了产品演化的选择法则并进行了实例应用。研究结果为企业有效建立起产品对市场的适应机制,快速准确地把握住产品的演化方向,提供了理论依据和实施方法。     

基于产品基因的适应性设计方法研究

针对产品的适应性设计问题,提出了产品基因的概念及表达方式,构建了产品演化模型。研究了环境需求与产品基因之间的映射关系,提出了需求参数集的求解方法;分析了参数的类型、值域和权重,提出了参数和基因的适应性、相似度计算公式。以此为基础建立了适应性设计的一般流程。最后给出了一个自吸式泵产品适应性设计的实例。     

基于产品基因的演化模型和选择过程研究

为缩短产品生命周期、降低企业制造成本,通过分析生物系统与产品系统的相似性,对生物个体与机械产品进行了类比,把产品基因引入到产品演化的过程中,提出了产品基因的演化模型,分析环境参数对产品演化的影响,提出了产品演化的选择法则并进行了实例应用。研究结果为企业有效建立起产品对市场的适应机制,快速准确地把握住产品的演化方向,提供了理论依据和实施方法。     

钻头冷镦参数建模及成形工艺优化

针对40Cr钻头冷镦时废品率高且需预先进行热处理的问题,提出一种优化的冷镦成形工艺方法,即通过优化冷镦参数来减少热处理工序。通过分析冷镦过程的影响参数,建立了冷镦工艺参数的数学模型并进行了数值分析,得到了最优的冷镦参数。分别运用有限元模拟和试验的方法,对所得冷镦参数进行了验证。研究结果表明：运用该方法优化冷镦参数指导冷镦加工,材料无需进行热处理即可加工出符合要求的冷镦钻头。     

LiODFB基电解液的电化学性能及其与钛酸锂的相容性研究

采用电化学工作站测试了1 mol/L LiODFB (LiPF₆) EC+DMC+EMC(1:1:1 质量比)电解液的热稳定性及其对铝箔集流体的腐蚀性, 测试了LTO/Li电池的CV曲线及EIS图谱, 并采用电池性能测试系统测试电池的倍率性能和循环性能, 探索LiODFB电解液与LiFePO₄/LTO电极的相容性。结果表明: 在室温和60℃条件下, LiODFB电解液及其对铝箔的稳定性均优于LiPF₆电解液, 以LiODFB和LiPF₆为电解液的LTO/Li电池的CV曲线都具有单一的氧化还原峰, 且其首次充放曲线均具有稳定的充放电平台, 室温时以LiFePO₄/LTO为电极的LiODFB电池和LiPF₆电池在0.5C和1C倍率的电池性能相差不大; 室温和60℃时LiODFB电池的循环性能均优于LiPF₆电池, 60℃时尤为显著。     

低品位铌钽矿高浓碱性介质浸出过程动力学研究

The leaching kinetics of niobium from a low-gr~te niobium-tantalum ore by concentrated KOH solution under atmospheric pressure has been studied. Significant effects of reaction temperature, KOH concentration,stirring speed, particle size and mass ratio of alkali-to-ore on the dissolution rate of niobium were examined. The experimental data of the leaching rates and the observed effects of the relevant operating variables were well interpreted with a shrinking core model under diffusion control. By using the Arrhenius expression, the apparent activation energy for the dissolution of niobium was evaluated. Finally, on the base of the shrinking core model, the rate equation was established.     

FHA的热物性能及生物活性研究

采用沉淀-煅烧法制备了F掺杂HA的FHA(Ca10(PO4)6(OH)2-2xF2x,0≤x≤1)粉末。通过X射线衍射(XRD)、热重分析(TG)、高温膨胀仪,扫描电镜(SEM),能谱仪(EDS)以及模拟体液浸泡实验研究了F掺杂对FHA高温热稳定性,高温烧结性能,热膨胀系数和生物活性的影响。结果表明,F掺杂能够提高FHA的高温热稳定性,且随F掺杂量增加,其稳定性逐渐提高;少量F(x=0.25)掺杂提高了HA基体的烧结致密度,随F含量增加(x0.25),烧结致密度下降;F掺杂能降低FHA高温热膨胀系数(CET),随着F含量的增加,FHA的CET值减小。类骨磷灰石在块体表面的生长能力为FHAHAFA,其中x=0.5和0.75的FHA具有最好的生物活性。     

基于响应面法的钛合金Halbach阵列增强磁流变抛光工艺参数优化

目的 提高钛合金磁流变抛光的表面质量和抛光效率。方法 用Halbach磁场阵列强化磁场,通过载液盘与磁铁反向旋转来增强磁流变抛光效率,使抛光头拥有更强的恢复性与自锐性。通过仿真模拟和实际测量对比研究Halbach阵列与N-S阵列的磁场分布和磁场梯度。依照试验结果描述抛光剪切力、表面粗糙度与表面微观形貌随时间的变化规律。采用响应面法优化载液盘转速、磁铁转速和加工间距等3个工艺参数,建立剪切力和表面粗糙度的拟合方程数学预测模型,并对其中的不显著项进行优化。结果 在响应面交互作用分析中,工艺参数对剪切力的影响的大小顺序为加工间距、磁铁转速、载液盘转速;对表面粗糙度影响的大小顺序为载液盘转速、磁铁转速、加工间距。根据不同的需求,确定选定范围内的工艺参数组合,需要快速去除材料时,使剪切力趋于最大值的工艺参数组合为载液盘转速227 r/min,磁铁转速64 r/min,加工间距0.1 mm,通过20 min抛光后得到了表面粗糙度Sa为34.911 nm的光滑表面。抛光过程中,钛合金抛光所受剪切力τ为0.812 N。需要最优表面质量时,使表面粗糙度值趋于最小值的工艺参数组合为载液盘转速300 r/min,磁铁转速150 r/min,加工间距0.1 mm,通过20 min抛光后得到了表面粗糙度Sa为26.723 nm的光滑表面。抛光过程中,钛合金抛光所受剪切力τ为0.796 N。结论 Halbach阵列拥有较高的磁场强度和富有空间变化的磁感线,能够使磁流变液中的磁链呈现出更多的姿态变化。根据响应面法优化后的剪切力和表面粗糙度预测模型,预测结果与验证试验结果相差很小,预测模型的准确度与可信度较高。     

热压Si3N4/MoSi2复合材料的强韧化效果与机制

通过显微组织观察和力学性能测试,对亚微米Si3N4颗粒强韧化MoSi2的效果及其作用机制进行了初步研究和探讨.结果表明:复合材料中的Si3N4颗粒在基体的间层作用,可抑制MoSi2晶粒长大;断口呈现晶粒细小、裂纹扩展曲折和沿晶与穿晶混合型断裂等特征;Si3N4颗粒通过弥散强化和细化晶粒使复合材料强度提高,室温断裂韧度达到8.2 MPa·m1/2,通过晶粒细化、裂纹偏转和分支、微裂纹形成等机制的综合作用使复合材料增韧.     

基于顾客满意的企业资源配置决策优化模型

将质量功能展开的分析方法引入顾客满意度优化研究中,通过质量屋中矩阵图表的形式描述了顾客满意需求与企业资源配置要素之间的关联关系,并对此进行量化分析.通过定义资源配置要素配置率的概念,来解决顾客满意度和资源配置多因素间由于量纲不同导致组合优化困难的问题,建立了基于质量功能展开的顾客满意度优化决策模型.通过算例分析,说明了所建模型的有效性和合理性,解决了企业资源配置过程中实施顾客满意战略的多因素多目标的规划问题,实现了企业资源配置成本与顾客满意度的双赢目标.