催化剂对1-丁烯与1-己烯共聚弹性体结构与性能的影响

采用不同的催化体系于10 L聚合釜中合成了1-丁烯(Bt-1)与1-己烯(He-1)的共聚物。通过红外光谱仪、差示量热仪、拉力实验机研究了共聚物的结构及物理性能。结果表明,催化剂对共聚物的组成影响显著,用Ti-D-AlEt3和Ti-Al(i-Bu)3制得的共聚物中He-1的摩尔分数分别为16.6%和13.4%,有着3.2%的差距;催化剂对共聚物的结晶性也有明显影响,采用相同助催化剂时,Ti-D催化剂比Ti催化剂所得共聚物的结晶度要高5%左右;催化剂对共聚物的物理性能也有着显著影响,采用Ti-D-Al(i-Bu)3时所得共聚物的综合物理性能最好,PF值为60。     

硫酸盐阔叶木浆中己烯糖醛酸及其含量的测定

阔叶木中大量存在的聚木糖的侧基团４－Ｏ－甲基葡萄糖醛酸在硫酸盐法制浆中主要转化为己烯糖醛酸侧基（ＨｅｘｅｎｕｒｏｎｉｃＡｃｉｄ，简称ＨｅｘＡ）在纸浆吟我５０－６０ｍｅｑ／ｋｇ。ＨｅｘＡ的存在我浆漂白有不利的影响，与亲电漂剂（如 Ｃｌ２、ＣｌＯ３、Ｏ３和过氧酸）发生反应，消耗一部分漂白药品；其六元环上的双键是Ｍｎ等金属离子的重要的螯合部位；而且使得纸乐容易发生返黄。漂前对浆料进行适当的处理，则可以选     

固体酸催化环己醇脱水制备环己烯

评述了对甲苯磺酸，五水四氯化锡、二水氯化亚锡、六水三氯化铁、一水合硫酸氢钠、Ti^4＋-、阳离子交换树脂、固体超强酸、杂多酸和沸石分子筛催化环己醇脱水制备环已烯的方法，并指出固体超强酸、条多酸和沸石分子筛是环己醇脱水制备环己烯的优良催化剂。     

苯部分加氢工艺生产环己醇

以旭化成工艺为基础，概述了苯部分加氢反应机理、相关催化剂的研究开发、反应影响因素及后续工艺过程，比较了旭化成工艺与传统工艺。     

微波辐射活性炭负载磷钨酸催化环己醇脱水制环己烯

研究了在微波辐射条件下，活性炭负载磷钨酸脱水制环己烯的反应。考察了催化剂的负载量、催化剂用量、微波辐射时间和功率对反应的影响。结果表明：在催化剂负载量为25．4％，催化剂用量为3g，环己醇用量为20mL，微波辐射功率为600W，辐射时间为6min时，环己烯收率达84．3％，催化剂可重复使用。     

Barton-Zard反应合成2-乙氧羰基-4,5,6,7-四氢异吲哚方法的改进

在碳酸钾作用下,1-硝基环己烯与异氰基乙酸乙酯在乙醇中发生Barton-Zard反应,得到2-乙氧羰基-4,5,6,7-四氢异吲哚。该方法使用碳酸钾代替有机碱DBU和易水解的叔丁醇钾,用乙醇代替四氢呋喃,溶剂毒性低,操作简便,产率更高。     

新己烯的合成研究

采用加压方法,在无水AlCl3催化和少量助催化剂作用下,以乙烯、叔丁基溴为原料合成新己基溴;实验表明300g叔丁基溴,在35g催化剂的催化下,最佳的反应条件是150mL正己烷作溶剂,反应压力控制在0.9～1MPa、反应时间为2h,产物卤代新己烷的收率达到88%;N-甲基吡咯烷酮为溶剂,采用反应精馏的方法,溴代新己烷脱溴化氢制备新己烯,直接可得到纯度达98%的产品。溶剂和溴元素可以循环使用,节省了原料和减少了污染。     

清洁氧化法合成己二酸

以30%的双氧水为氧源, 钨酸钠为催化剂,KF-101为助催化剂,催化氧化环己烯清洁合成己二酸,考察了助催化剂、催化剂用量、反应物物质的量比、反应时间等对反应的影响,通过正交实验确定优化条件,在优化条件下,己二酸收率达93%.     

对甲苯磺酸催化合成环己烯

以对甲苯磺酸作催化剂,对环己醇脱水制备环己烯的反应进行研究。考察了影响反应的因素,得出了其最佳的反应条件为:催化剂用量为环己醇质量的4%,反应时间1h,产品收率可达91.90%。     

杂多酸锚锭金属希夫碱催化剂的制备及其催化性能

以Y型分子筛为载体,杂多酸为锚锭剂,希夫碱类金属配合物为活性组分合成非均相催化剂MnSalophen-HPA-Y,并利用红外、紫外漫反射、热重分析和XPS等技术对其结构进行了表征.将所制备催化剂用于催化分子氧环氧化环己烯合成环氧环己烷的反应体系,结果表明,杂多酸的表面修饰与隔离作用大大提高了催化剂的转化数.在环己烯 2 mL,异丁醛 5 mL,乙腈 20 mL,氧速 5 mL/min的条件下,优化出较佳反应时间8 h,较佳催化剂用量40 mg.循环使用6次后催化剂仍有较高的活性.